八钢电除尘器大修施工技术文本

袁磊

第一条:项目概况

本项目电除尘器自投运至今已使用9年时间,目前各电场内部结构变形严重,各电场工况变差,除尘效率降低,出现除尘后排放不达标现象。因此为了保障电除尘器设备稳定运行,同时达到国家环保排放要求,结合公司系统检修期间对电除尘器进行大修。、

第二条:检修内容

1.电场内部清灰（可采取高压水枪或喷砂处理或电动除锈机，具体根据现场施工条件）；

2.更换1，2电场极线、框架、棘轮棘爪传动装置、阴极传动轴、振打锤、阴极振打砧子，并对悬吊梁进行现场改制(除电机减速机外所有附件)；

3.更换3，4电场阴极振打砧子、振打锤、阴极传动轴、振打锤、阴极振打砧子，并对悬吊梁进行现场改制(除电机减速机外所有附件)；

4.将1，2，3，4电场原来的提升振打更改为棘轮结构振打；

5.对刮灰器进行检修维护;

6.根据现场条件更换1，2电场刮灰系统齿轮、传动齿圏、摆动支架、轴承组件、齿销等；

7.检修3，4电场阴阳极系统;

8.检修3，4电场刮灰系统;

9.检查细灰输灰、排灰系统;

10.检查蒸发冷器及粗灰系统;

11.检查煤气冷却器及浊环水系统;

12.除尘器壳体、电气及外保温恢复;

13.优化电场工作参数、调整振打时序,提高除尘器效率。

第三条:技术标准及要求:

1.电除尘器技术参数

2.大修执行标准:

(1)1Q/XKJ1104-1997《工序检验规范》

(2)DL/T514-93《燃煤电厂收尘器技术条件》

(3)ZBJ88008-89《电收尘器机械安装技术规范》

(4)JB/T5911-91《电收尘器焊接技术条件》

(5)JB6407-92《电收尘器调试、运行、维修、安全技术规范》

(6)《除灰检修规程》八钢公司大修要求

拆除阶段

(1)首先故好拆装准备工作,提前进场制作极线组装框架平台,然后组对极线,组装好后标记分类摆放。

(2)保护性拆除电场顶部小平台。

(3)制作检修平台和吊篮,然后采用吊车拆除除尘器顶部保温,然后在除尘器顶部选好吊点焊接吊耳,拆除除尘器顶部壳体(分四块拆除，用等离子切割机拆除)。

(4)拆除原阴极提升振打装置，保护性拆除保温箱顶部原传动部件及护罩；拆除电场原阴极振打相关联的阴极振打及振打传动轴。

(5)拆除一、二电场阳极板支撑件。

(6)拆除原阴极框架， 用吊车从电场里面由施工人员切除掉悬挂梁固定点用钢丝绳固定好把阴极框架拆除,从电场里一片一片吊出至地面。安装阶段

(1)首先把电场内部清理干浄（可以采取喷砂处理或高压水枪清理，具体根据现场条件及用户要求来制定）, 用经纬仪调平传动轴固定，齿圈等,调平找正调试完成。

(2)组对好的阴极框架由吊车吊至电场里,电场内外部人员配合固定安装完成后,调整阴阳极极距到符合图纸要求。

(3)对安装阴极振打的悬吊梁，支撑固定好后现场改制，安装棘轮结构振打系统，振打轴由吊车吊至电场,由安装人员进行安装并调整到合适位置,用人工盘轴无卡轴现象后安装振打锤,校正减速电机。对电场振打锤进行调整。

(4)更换电场瓷瓶,校正各悬吊梁。

(5)调整电场,分上下二组按顺序调整固定紧固限位板及阴极框架,调整到位。

(6)恢复顶部盖板,保温及小平台。电场悬挂梁调整完毕后由吊车配合把顶盖安装固定,由电焊工焊接,焊接后探伤检查，保温恢复完成。

(7)施工完成后对各机构试车调整。

4.相关技术要求:

(1)此次大修在原设计基础上进行大修修复,不改变原设计要求,所有大修使用的零部件与原装质量一致,完全能够互换使用。

(2)阳极板检查调校：阳极板检查平直度，如有变形要进行调校修

复。调校操作用木锤或橡胶锤在弯曲变形段，沿筋边轻轻敲击校直，

敲击时注意力度适当，切不可使极板产生凹坑。

(3)阳极振打导杆检查修复：中心应与电场中心重合，检查连接部位

有没有脱焊变形。

(4）更换阴极振打系统，振打锤检查转动是否灵活，有无卡阻现象，

转动部分加润滑油。

(5)阴极框架水平度、垂直度小于5mm;阴极松紧度一致，挠度不大于 2mm;

(6)阴极线同一电场阴极吊杆中心线的对角线尺寸允许偏差±8mm.组合后阴极线框架的平面度公差为±5mm,在自然垂直条件下还应满足以下要求：

A、上下层阴极架之间的四面间距允许偏差±3mm.

B、上下层阴极架之间的四面垂直对角

C、同一阴极框架内的各层小框架水平对角线允许偏差±5mm.

D、同一阴极框架内上中下各层之间的阴极线与中心线的垂直度为

3mm.

(7)阴极吊挂检查修复：阴极吊挂瓷瓶应认真检查清扫，不得有破损或裂纹；吊挂装置要检查与连接部位的强度，如有脱焊、焊缝撕裂要

进行修复补焊。

(8)阴极检查修复：阴极各杆件无明显弯曲，如有弯曲变形，按阳极

板校正方法进行现在。调整阴极线张力应均匀，不可调得过紧，防止

框架变形，应反复调整到手感一致为止。

(9)阴阳极、振打装置所有螺栓必须按要求进行紧固并作止转焊

接。

(10)振打锤撞击位置正确，振打锤中心与承击砧中心水平方向允许

偏差为±5mm,振打撞击点在承击砧中心水平线以下5mm,垂直方向

允许偏差为±3mm.

(11)振打锤头和承击砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度大

于锤头厚度的2/3.相邻两锤头的分度应正确，锤头旋转方向应正确

无误。

(12)刮灰驱动系统：对轴以及轴上齿轮、轴承座等附件更换；更换吊挂轴承；以及轴承座。

(13)更换刮灰系统：检查齿圈，对齿圈进行更换。检查轴套并更换。

(14) 检修人孔门、保温箱人孔门等。

(15)将1，2电场的筒体上盖恢复、焊接后，再恢复保温和护板。

(16)调整阳极板、阴极线间距。电场安装调整后，同极间距350+5

mm,每个通道对两侧在高度方向测量10个点并做好记录，对不合格

进行调整。

(17)静电除尘器静态升压，根据电压、电流和闪络的情况进一步调

整电场内部件，以便达到设计要求和国家标准。

(18)在风机和振打均开启的情况下，再次对静电除尘器静态升压。

根据电压、电流和闪络的情况进一步调整电场内部件，以便达到设计

要求和国家标准。

(19)在转炉冶炼状态下，记录电压、电流和闪络的数据。因为冷态

安装的极板、极线及其内部件在热涨之后会发生变化。试车24小时

之后，需要再次进行再次检查调整。

第四条：大修期限：绝对工期15天。

第五条：验收标准及依据：

1.乙方应保证所修复的设备能够保证安全正常运行，质保期为1年。

2.同一极间距350mm,极间距误差±5mm.

3.刮灰机、拉链机运行无卡组、无其它不正常声响。

4.电除尘器本体以及所有设备不得存在漏风、漏气、漏油现象。

5.保温验收标准：

（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求和国家相关验收标

准。

（2)保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

（3)保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无

变形等现象，紧固合理，松紧适度。

6.电除尘器大修完成试车合格后投入生产，试运行30日内组织验收。

验收不合格，乙方负责处理，达到验收条件后甲方组织验收。

7.乙方大修后确保电除尘器1，2电场大修周期≥3年（因原阳极板未更换）。3，4电场大修周期确保≥1年（原内部件除振打方式改造后其它部件未进行大修和更换）

8.设备检修完后空载升压试车（在电源正常的前提下）：

1)1、2电场电压≥65KV,电流≥1000mA,且无放电、闪络现象。

2)3、4电场电压50~60KV,电流500~600mA,且无放电、闪络现

象。

9.设备检修完后负载升压试车：

第六条：质保及后期服务要求：

1.质保期：自验收合格后壹年，乙方应保证所修复更换的设备范围内的零部件，能够正常运行5年以上（甲方责任除外）。

2.乙方负责免费为甲方培训与设备有关的技术人员、操作人员及维护

保养人员进行培训，培训地点在甲方现场进行。

备注：施工此项目人员，必须熟悉此收尘器的内部结构和电场的工作原理，持证上岗。严禁野蛮操作，对还要使用的配件进行保护行拆除不得损坏和损伤。