简介：摘 要：铝合金压铸件是压铸铝合金在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得的铸件。压铸铝合金在压铸过程中容易产生气孔、冷隔、缩孔、外来物等缺陷。射线检测技术是检测铝合金压铸件质量的常用手段。本文对涉及铝合金压铸件射线检测的国内外铸造规范准进行了概述和解读，旨在更好的为使用者选择射线技术检测压铸件提供规范依据。

简介：摘要随着我国机械制造行业的不断发展以及更新，在机械制造过程中对于其中应用到的零部件的质量问题提出了更高的要求，因此，在进行压铸件制造的时候，则更应该注重其中的质量以及生产过程中出现的各类问题，并在问题出现之前给予解决。在常规的压铸件制造过程中，最为常见的是铝合金材料的压铸件的制作，但是在进行压铸件制造的时候，铝合金材料又显现出来很多的问题以及缺陷，甚至于这些缺陷中会严重影响到压铸件的使用。因此，本文对铝合金压铸件在使用过程中出现的缺陷进行分析，并结合在实际的制造过程中由于这些缺陷带来的问题，提出了相关的解决对策，旨在降低因为铝合金材料作为压铸件原料的缺陷而造成对制作过程中出现的问题，从而提高压铸件的质量以及使用寿命。

简介：摘要：本文从模具冷却设计、铝液处理工艺以及模具排气通道设计三个关键环节为切入角度，通过分析影响铝合金压铸件质量的主要因素，提出了一系列优化策略和措施。通过精确控制模具温度、采用先进的铝液处理技术以及改进模具排气通道设计，能够有效减少铸件内部应力和变形、降低氧化皮和气孔的形成，从而显著提升铸件的机械性能和尺寸精度。综合优化铝合金压铸过程中的关键技术环节，对于实现高性能铝合金压铸件的生产具有重要意义。

简介：摘要：理化检测在铝合金压铸件失效分析的过程中，能够起到很好的检测效果，能够帮助技术人员针对失效形式进行相应的改进，提高铝合金压铸件的可靠性和安全性。失效的形式主要是指铝合金压铸件在工作的过程中完全失去了自身的功能性质，或者是存在着较为严重的损坏现象，继续使用可能会给铝合金压铸件带来较为严重的负荷。理化检测是当前较为先进的一种检测手段，能够给予技术人员更加完整的监测数据，广泛的应用于各种压铸件的数据监测中。在使用理化检测的过程中，技术人员一般会采用到布氏硬度计、直读光谱仪、扫描电镜能谱仪等手段。在完成理化检测之后，技术人员就能够针对检测结果分析一部分功能的失效原因，从而更好地提出相应的改进意见。

简介：摘要：铝合金压铸件因优异的材料性能、成型方便和轻量化等,成为了首选。随着汽车等工业的发展,铝合金压铸件产量年增近13%,占有色合金压铸件产量的75%以上。现铝合金压铸件正向着大型、复杂、薄壁和高精度、集成化方向发展,推动了铝合金压铸技术的进步。铝合金压铸件在汽车上的应用主要集中在壳体件、发动机部件和其他非发动机部件。

简介：摘要介绍了铝合金压铸件中的断裂激冷层的特征、产生原因及其对产品强度的影响.

简介：摘要：铝合金是制造输电和变电站的导电件、传动件和结构件的重要材料。在高压电器装置中，内部导体铸件必须具有良好的整体机械性能，以及至少23.78ms/m的导电率，因此铸件必须具有良好的内部和外部质量。导体铸件经常被用作承重结构件，铸件的壁厚变化很大，可能会出现热节，导致在铸造过程中出现缩松的问题，造成很高的经济损失。

简介：摘要：铝合金是制造输电和变电站的导电件、传动件和结构件的重要材料。在高压电器装置中，内部导体铸件必须具有良好的整体机械性能，以及至少23.78ms/m的导电率，因此铸件必须具有良好的内部和外部质量。导体铸件经常被用作承重结构件，铸件的壁厚变化很大，可能会出现热节，导致在铸造过程中出现缩松的问题，造成很高的经济损失。

简介：摘要：我国在进行工业建设的过程中，已经引进了更加先进的科学技术与材料、设备，制作出来的产品在应用时，具备更高的品质，但在进行铝合金压铸件生产的过程中，涉及到的程序比较繁杂，各个生产程序都可能会出现一定的缺陷问题，会对产品的应用性能产生不良影响，因此企业要积极的利用信息化技术，构建智慧管理系统，对生产环节进行全方位的管控，通过制定针对性的防控措施，规避生产风险。本文就铝合金压铸件缺陷的产生与控制进行相关的分析和探讨。

简介：根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性,提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程,介绍各工序的配方及工艺规范,其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。

简介：摘要随着科学的发展，社会的进步，人们的生活水平也在进行不断的提升，对于汽车的品质和实用性以及质量，会有很高的关注度。汽车的良好使用性能，其中就包括汽车的实际实用性，汽车的设计感以及它的质量。本文主要是讲汽车铝合金压铸件质量的综合诊断和控制，对于这两方面进行的展开分析和研究，来为汽车的制造和设计人员提供有效的资源和数据，促进汽车制造业的发展。

简介：摘要：铝合金压铸件中气孔是比较常见的缺陷问题，不仅对压铸件的美观造成不良影响，也会导致压铸件质量受到影响，为此需要合理分析铝合金压铸件中气孔产生的主要原因，并采取有效的措施进行控制。铝合金压铸件气孔产生与原材料的选择、压铸工艺的控制、压铸机选择和涂料因素等密切相关，因此需要格外重视其压铸时的原材料、压铸工艺合理控制，挑选性能优质合格的压铸机和涂料，更好的保证其压铸质量。

简介：Magnesiumcorrosionperformanceinautomotiveapplications-theimportanceofintemalqualityandsurfacecleanliness；MicrostructuralFeaturesinAluminumAlloyDieCastings；PROCESSANDPROPERTYRELATIONSHIPSINAM60BDIECASTINGS；SimulationofFlow-InducedGasEntrapmentanditsEffectonPorosityinAluminumDieCastings；

简介：

简介：摘要：随着工业制造的发展，铝合金压铸件在各个领域中得到广泛应用。本研究旨在探讨模具设计对铝合金压铸件质量的影响。通过研究不同模具设计参数对铝合金压铸件质量的影响，发现模具设计中的参数选择、结构设计和冷却系统等因素对铝合金压铸件的成型质量、表面质量和机械性能有着重要影响。研究结果可为铝合金压铸件生产中的模具设计提供参考，从而提高产品质量，促进工业制造的发展。

简介：随着社会的不断发展，铝合金这种材料在生活中得到了广泛的应用，对铝合金的要求也逐渐提高，不仅需要铝合金零件具有较高的强度，能够具有充足的安全性与稳定性，还要兼具美观大方的特点，本文分析了影响铝合金压铸件质量的因素，并总价了铝合金压铸件质量与模具设计的关系，以供参考。

简介：摘要铝合金压铸件生产中出现的各种缺陷会严重影响铸件的使用功能。文章简要阐述了近几年国内外学者对铝合金压铸件生产的研究,其中包括生产中出现的各种缺陷、缺陷形成原因和对铸件性能的影响,及提出的减小缺陷的对策。同时又对压铸技术的新发展做了简要介绍。本文对铝合金压铸件的缺陷进行了分析，并提出一些解决对策，最后对压铸技术的发展进行了展望。

简介：摘要经济发展推动了人民生活水平的提升，汽车消费能力和需求逐渐提升，同时对于汽车的质量及其实用性能也提出了更高的要求。为了保证汽车的制造质量及其性能，必须要优化企业的设计工作和制造质量。本文主要针对汽车铝合金压铸件内部质量缺陷问题进行了分析和研究，在缺陷问题分析的基础上，探讨有效的改善策略，望能为相关人员提供借鉴和参考。

简介：摘要：压力铸造有着高速度、高压力的特点，瞬间将铝液推进模具型腔内高压成型，填充时间非常短，容易产生各种压铸缺陷，本文介绍了压铸件欠铸产生的原因和主要影响因素，针对不同因素提出了查找问题的思路、对策以及具体采取的措施

简介：摘要由于铝合金压铸工艺的自身特点及压铸模具在加工时的烧蚀和磨损，铝合金压铸件容易出现合模线、飞边、毛刺等外观问题。用传统的人工打磨方法对铝合金压铸件进行打磨去毛刺、去飞边，容易造成成本高、效率低、质量不稳定的问题。毛刺等东西虽然不大，但却直接关系着产品的质量。近几年随着铸件行业对去飞边技术的关注，去飞边的方法也不断出现。去飞边就是把零件面与面相交处所形成的刺状物清理掉，但是目前去飞边的技术还不成熟，很多企业还是依靠人工打磨，工作人员利用钢丝刷或砂轮对毛刺进行磨削或通过砂轮机按照型线出刀后的形状进行磨削。该方法的工作效率低，劳动强度大，且毛刺不易去干净。并且采用砂轮机进行打磨时，废品率较高，数控机床加工通常是指精密机械加工，将数控机床加工应用在去飞边中，可以大大提高工作效率和产品质量。因此我们需要一款新型的数控加工毛刺快速去除设备来解决上述问题，满足市场的需求。