危废焚烧处理的设计难点与对策研究

魏佳佳

摘要：随着我国社会的快速发展，生产生活中所产生的危险废物数量不断增加。焚烧处理技术是危险废物处理技术领域普遍运用的处理技术类型，其能支持实现针对危险废物的清洁化处理和安全化处理技术目标，能够针对自然生态环境系统发挥正面影响效应。当前历史发展阶段，伴随着危险废物焚烧处理技术的持续改良优化，危险废物焚烧处理技术活动过程中实际获取的效果也在逐渐改善，基本上实现了对我国危险废物处理技术领域各项基本需求的充分支持满足。危险废物的主要特点，在于种类多样、物理性质与化学性质表现类型复杂、危险性高，以及技术处理难度大等，且由于绝大多数危险废物中包含的化学物质成分都具备易燃性、易爆性，以及生物毒性，开展针对危险废物的焚烧处理技术活动，必须严格做好针对各项基本技术细节的控制干预工作。

关键词：危废焚烧处理；设计难点；对策研究

引言

危险废物多采用焚烧的方式确保危险废物能够得到安全、有效的处理。现阶段，我国的危险废物焚烧技术得到了较好的发展，处理效果、处理质量也随之提高。但仍需注意的是，危险废物种类较多，且含有一定的有毒有害物质，因此，在实际处理过程中，应重视焚烧处理设计的难点并进行有效分析，对易燃易爆等物质采取有效的控制手段，通过科学、合理的措施，进一步提升危险废物的处理效率，实现经济的循环发展。

1危废焚烧处理的技术

在针对危险废物开展焚烧处理技术活动过程中，通过高温处理技术手段的运用，能够促进危险废物的体积规模在较短时间之内发生程度显著的缩减变化。在高温技术环境作用之下，危险废物中包含的绝大多数化学物质成分会发生分解变化，客观上能够支持实现对危险废物中包含的有害成分的去除技术目标，与此同时，危险废物在焚烧处理技术过程中也会同时出现负面技术问题。在危险废物焚烧处理技术活动过程中出现的高温环境之中，实际产生的大量烟气物质，需要利用余热锅炉技术设备的运用，完成热量回收技术环节，继而将其中包含的剩余热量或者是残余热量，用于推进完成热力发电技术过程，以及城市冬季供热服务技术过程。

现阶段，针对绝大多数危险废物开展焚烧处理技术活动过程中，其实际选择运用的焚烧炉设备在具体表现类型层面具备多样性，具体涉及立式焚烧炉设备、流化床焚烧炉设备，以及回转窑焚烧炉设备等。有研究显示，在运用不同类型的焚烧炉设备过程中，其实际针对危险废物发挥的处理技术效果存在显著差异。通常情形下，炉排焚烧炉设备主要用于针对生活垃圾展开焚烧处理技术环节；立式焚烧炉设备主要用于针对气体危险废物或者是液体危险废物展开焚烧处理技术环节；流化床焚烧炉设备主要用于针对均质燃料展开焚烧处理技术环节；回转窑焚烧炉设备主要用于针对医疗垃圾类危险废物展开焚烧处理技术环节，同时其还能针对固体、液体和气体等多样化危险废物的混合体物质形态展开焚烧处理技术环节。

2危废焚烧处理的设计难点

2.1回转窑结焦问题

在具体开展危险废物焚烧处理方案设计工作过程中，如果未能实现对回转窑设备结焦技术问题的充分重视，则在回转窑设备长期处于焚烧技术状态条件下，通常会导致回转窑设备的实际使用寿命持续时间显著缩短。在回转窑设备内部存在结焦技术问题条件下，通常会导致危险废物无法基于回转窑设备内部获取到充分有效的焚烧处理，甚至还会引致发生焚烧处理过程被动停止现象，继而在残留数量较多的废渣条件下，给大气环境造成较为严重的污染破坏问题，最终给人体健康状态造成严重危害。

2.2锅炉灰腐蚀问题

源于锅炉设备内部分布的灰分物质数量较多，通常会给锅炉设备所处空间的室内环境状态造成显著破坏。在锅炉设备内部焚烧形成的灰尘物质集聚数量较多条件下，通常会诱导锅炉设备安装配置的散热器技术组件发生较为严重堵塞问题，继而引致锅炉设备在实际运行使用过程中的温度参数水平持续升高且无法获取到有效控制，而一旦锅炉设备在持续性高温运行状态下发生爆炸事件，通常会导致锅炉设备内部盛装的危险性化学物质发生向外泄漏问题，继而引致发生表现程度较为严重的空气环境污染问题，并且对相关工作参与人员的生命健康状态造成显著破坏。部分技术人员在开展锅炉设备安装使用方案设计工作过程中，未能实现对锅炉设备内部积灰问题的充分重视，且其对排灰技术装置开展的设计工作也显著缺乏合理性，难以支持获取良好效果。

3危废焚烧处理对策

3.1锅炉积灰与腐蚀处理

锅炉积灰腐蚀是危险废物焚烧的常见腐蚀内容，其中，受热面腐蚀问题更是危险废物焚烧的常见现象。上述现象通常发生在余热锅炉中，余热锅炉主要分为立式和卧式两种。卧式余热锅炉发生积灰腐蚀的可能性更大，概率也更高。为有效防止上述问题的发生，余热锅炉在选择的过程中，应从实际出发进行科学的设计，避免锅炉积灰问题的发生，条件允许的情况下，最大限度地选择单锅筒自然循环立式锅炉。相较于卧式和立式的余热锅炉，单锅筒自然循环立式锅炉主要包含两个辐射直立的烟道，在该锅炉的内壁上装有膜式壁，该种膜式壁不仅能够有效节省热量，还能够最大限度避免积灰问题的发生。在实际安装时不得安装省煤气装置和对流蒸发面，避免产生积灰，在施工中需要设置专业的蒸汽吹灰设施，有效预防积灰问题的产生。在设计过程中应做好蒸汽温度的有效控制和调节工作。

3.2回转窑结焦处置

在焚烧过程中极易发生回转窑尾结焦问题，之所以产生该种现象，是因为回转窑在焚烧过程中焚烧机通常放置在窑尾的位置。在实际的焚烧过程中，随着温度的升高，废料中的物质在分解过程中会产生相应燃点较低的盐类物质，在焚烧时会以熔融的状态呈现出来，当上述熔融态的灰渣逐渐靠近窑尾位置时，灰渣的温度会不断降低，当降低到一定程度时会以黏液的形式粘在冷却的耐火材料上，形成一定的结焦，成为危险废物焚烧处理中的关键问题。为进一步优化和解决回转窑尾结焦问题，有效提升回转窑的焚烧效果，避免结焦问题的扩大化，首先，应将二次燃烧室与回转窑尾部相连，借助二次燃烧室的出渣口有效降低结焦的概率。在进行出渣口的设置时，应尽量选择大口径的出渣口，出渣口的尺寸范围保持在3100mm×820mm。该种尺寸有助于短时间内保证较大颗粒的渣块能够充分掉落。在实际操作中二次燃烧室中设置较多的分燃烧机，进而保证二次燃烧室的温度始终不低于900℃。科学分析回转窑尾的温度，进而全面掌握锅炉的整体运行参数。通过对运行参数的把握，使得回转窑窑尾温度高于900℃时能够将熔渣直接放入到水封捞渣机中，避免在其他物质上停留，影响处理效果。对于危险物品来说，当其进入回转炉焚烧时，应综合考量废弃物质的调配，保证危险废物能够在该温度、该锅炉内进行充分的分解，得到高质量的处理，防止对环境造成破坏。做好危险废物的化学成分分析工作，对于部分含有低熔点、含盐类的危险废物来说，应进行科学的配比，保证比例合适的情况下装入焚烧炉中。在进行焚烧工作时，为保证焚烧温度始终处于合理的范围内，应加强专业人员的配备，使其能够对温度进行实时动态的监督和管理，从而确保危险废物能够焚烧充分，保持较高的安全性和稳定性。

结语

总而言之，危险废物的焚烧工作质量对焚烧效果有着较为直接的影响，因此，为最大限度降低危险废物在实际焚烧过程中产生问题的概率，应加强对焚烧难点的把握，积极探索相关解决对策，有效解决焚烧过程中的问题，同时避免因焚烧不当而造成环境的污染和破坏。焚烧工艺的更新和进步，为危险废物处理技术的创新发展提供了契机，完善和优化焚烧方式有助于提升危险废物处理的安全性和有效性。

参考文献

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