简介:本文较详尽地介绍了酒钢强磁选20年来的发展历史。从矿石性质和选别试验开始,到机子研制,建设和投产,生产与改造,每一步都以具体资料和数据进行描述和分析论证。本文酒钢选矿厂强磁选部分一份较为完整的技术资料。
简介:分析了转炉厂方坯连铸机火切装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。
简介:介绍高线厂线材切头尾设备改造的实施过程。重点介绍了通过对切头小车的设计、安装、调试,成功地解决高线厂长期以来因线材切头问题导致质量异议的经验。
简介:阐述2500m^3高炉在限产的情况下,采取相关措施:下部采取缩小面积来改变送风制度,上部通过调整装料制度,提高顺行度和煤气利用率,达到“低产低耗”的生产目标。通过对高炉操作参数的调整,低强度冶炼取得了成功。
简介:介绍中板厂切头剪换刀装置换刀控制过程,分析液压系统不同步且锁不住的原因,提出改进措施和建议。
简介:针对一选与二选强磁选别工艺流程及设备差异,根据实际生产情况对比分析一、二选强磁选别工艺流程的优缺点。
简介:本篇主要介绍了大规格棒型材锯切设备——01800mm移动式热锯机的功能、结构、性能参数、工作原理,简要介绍了锯机电控系统组成及工作原理。
简介:针对φ3.2米平环强磁选机磁极框架中磁极圆弧加工困难和同轴度、垂直度难保证问题,设计制作了自动走刀“自车自”加工装置,解决了磁极圆弧加工,保证了上、下磁极园弧中心与上、下横梁轴承座中心的同轴度及磁极中心与横梁端面的垂直度。使用该装置加工的强磁选机经装配后转盘与磁极之间间隙均匀.强磁选机使用后各项指标达到或超过设计要求,提高了原料金属利用率,为企业节约了成本。
简介:本文以说实的数据介绍了H-F型永磁强磁选机选别选矿厂粉矿全粒级与分级预选试验室试验过程,并对下步试验的设备、流程及技术指标提出了建议。
简介:结合高线宿舍楼维修改造情况,阐述选用碳纤维布加固补强的设计方案、施工工艺以及注意事项。说明碳纤维布加固修复混凝土结构技术适合钢筋混凝土的加固修补,且施工质量易于保证。
简介:罗马尼亚能源部长AndreiGerea10月15日宣布,切尔纳沃德核电站3、4号机组的谅解备忘录将在11月份敲定并签署。
简介:随着计算机工业控制技术的发展,线棒材轧机的自动化装备水平的不断提高,轧机自动控制的功能也越来越完善,本文以ABB高速线材机为例,详细介绍了轧机调速系统的微张力控制原理及调试方法。
简介:介绍了螺纹钢(HRB335)生产工艺过程,分析了性能不稳定的影响因素,提出了控制要求。
简介:在电气控制系统设计中,正确合理地选择电器元件是控制电路安全、可靠工作的重要保证。本文对几种常用控制电器的选择作一介绍。
简介:连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。
简介:根据烧结工艺过程的特点,利用最小二乘法理论和模糊逻辑技术相结合的方法来预估控制点位置,提出了一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略。
简介:介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。
简介:在多台电机驱动的飞剪控制系统中,电机轴之间转速同步是重要的性能指标之一,通过主从控制可以实现飞剪两台电机的同步运行。本文主要从主从控制原理、实现方法和应用中需注意的问题,对新中棒飞剪控制系统进行分析和介绍。
简介:亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高,因此应从解决这两个方面人手,采取相应的控制措施。
简介:连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。
酒钢强磁选20年
方坯连铸机火切系统改造
高线厂线材切头尾设备的改造实践
2500m^3高炉降低冶强操作实践
切头剪换刀片装置抬升缸液压系统分析
酒钢一选与二选强磁选别工艺对比
小型轧钢厂改造工程锯切设备——移动式热锯机
强磁选机“自车自”加工装置的设计
H—F型永磁强磁选机预选酒钢粉矿试验室试验研究
碳纤维布在宿舍楼梁、板裂缝封闭补强处理中的应用
切尔纳沃德核电站3、4号机组谅解备忘录有望在11月签署
微张力控制原理
螺纹钢性能控制
几种控制电器的选择
微张力自动控制
烧结终点的模糊控制
基于Unity过程控制平台的煤粉喷吹自动控制
主从控制在新中棒飞剪控制系统中的应用
亮带的控制措施
板坯连铸机设备精度控制