简介:问:我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上,兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上,相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是,新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患,而且是靠主动边件易开裂,规律性相当明显。因场地限制,当初的窑炉公司设计这条干燥窑时,是主动边单边1分3式供热分风器,每两节1道,布置于辊下空间,出风口朝干燥窑头:设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗,然后汇入方格式抽风管道,从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道(如图1所示)。请问程工,我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多,是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的?在生产中。如何控制和调节?
简介:1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品(形状、体积和重量)的快速烧成(8~12h).随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破.随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展.目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成.同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了"周末问题",周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑.操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑(室式窑、梭式窑、钟罩窑)烧制卫生洁具,24h内可实现两个周期.由于轻质结构(如轻质窑构件、隧道窑和梭式窑的纤维衬窑车、辊道窑等)热蓄小,使烧成时间缩短,单位能耗降低,用高速燃烧喷嘴可达到很好的效果.通过这些设备和对时间、温度的自动控制,可实现对陶瓷卫生洁具的快速烧成.
简介:1、问题的提出在卫生瓷的工业生产中.因洗净面上有1-2个斑点.针孔缺陷致使整个产品降级或报废的事是经常发生的。这种“因暇毁玉”的问题既给工厂带来较大的经济损失.也令专业工作者望“暇”兴叹。为此卫生瓷釉重烧技术应运而生.国内一些合资企业已有采用。因涉及产品的再次软化、烧结.重烧点与瓷体的熔融匹配必须一致、色差是否合格等一系列的要求.其技术难度较高.加之国内厂家普遍分二、三个等级出厂.该技术一直未得到足够的重视。我公司的“示范线”工程之一——高档卫生瓷釉试验成功并投产后.既进行了《卫生瓷釉重烧技术》项目的试验.现已试验成功并全面应用到了生产中。