简介：摘要：随着人们生活水平的不断提高，然而人们对高炉冶炼也越来越了解。因此，国家的迅速发展离不开经济的发展，经济的发展离不开重工业的进步，钢铁产业作为21世纪乃至以后发展的基石面对着重要的挑战。首先使钢铁产业良好发展的一个重要保证就是炼铁的技术，即高炉炼铁技术的不断优化变迁；另外，炼铁会对环境产生污染，因此低碳环保是目前高炉炼铁最主要的挑战。只有对高炉冶炼炼铁设备与技术不断的升级优化，不断发现问题和解决问题以及不断的完善炼铁方案，才能在符合国家节能减排的政策下，实现高炉炼铁的产量与质量，并在此基础上实现高炉炼铁技术的革新，满足市场对钢铁工艺的各项需求，推动我国重工业稳中求进发展。

简介：摘要：结合高炉本体的内部结构，阐述了保证高炉内衬质量的主要技术措施、严格的预制系统以及入库登记、验收、堆放选择、识别、储存等领域的规定应用。

简介：摘要：随着我国社会经济水平的稳步上升，现阶段各行各业对于钢材资源的需求量也在不断上涨，对应的钢材质量也提出了更高的锻造要求。基于此背景下，虽然为我国的钢铁制造行业迎来了全新的挑战机遇，但从目前的发展现状来看，我国大部分的钢铁制造技术主要以高炉技术为主，经常会收到来自不同因素的影响。不仅降低了钢铁资源的生产频率，同时也为现代冶金技术的创新带来了更大的发展压力。钢铁企业本身要想充分发挥企业效益，还需要全面提高冶金工艺来满足社会供给需求，提高高炉利用率。对此，本文基于炼铁高炉的冶炼现状，探索当前冶金技术在炼铁高炉中的应用。

简介：摘要: 高炉主卷扬及大料车是高炉上料系统重要设备之一，我厂主卷扬系统由西门子变频器驱动，运行至今12年，常遇到的故障有F053、F31118、IGBT损坏和CUVC故障等，特别是脉冲编码器连接问题最为典型，至今主卷扬电气系统经历各种大大小小的改造和优化，目前运行良好不存在明显不足。

简介：摘要：原材料，煤炭，电力和劳动力的价格上涨，而冶炼有色金属成本上涨。房地产、电力、汽车、家电、消费者需求下降，国际环境波动影响有色金属市场、价格波动、市场风险。采用智能化生产技术，实现智能色彩集成，提高生产率和质量，降低生产成本，节约能源。从基础条件、规划、总体结构、主要部件和系统集成等方面阐述了有色金属冶炼智能智能工厂构建。

简介：摘要：高炉鼓风机在高炉系统的冶炼中起着重要作用，风机为高炉提供了风源，其运行状况将直接影响高炉的生产。

简介：摘要：高炉炼铁过程中，高质量原燃料是保证高炉炼铁生产顺利、获得优质铁水的关键。高炉作为原燃料的最终用户，必须坚持“稳定精料和低成本运行”的原则，对质量差、杂质高的原燃料尽可能的少用或不用。面对钢材市场的激烈竞争，对高炉的原燃料一方面争取优质的原燃料资源，严把质量关，另一方面还要从内部挖潜着手，通过科学的改善措施强化入炉前的原燃料质量，确保高炉低运行成本并逐步提升各项经济指标，有助于大大提升原燃料质量生产管理效率，使企业生产效益得到改善。

简介：摘要 ： 铅冶炼技术是确保铅金属产量的重要载体 ， 随着低碳环保概念的深入， 如何在确保达到节能目标的同时保证铅产量的需要， 是 铅冶炼企业 的重要工作内容，基于此， 本文 阐述了 铅 的性质特征，对 铅冶炼 技术及其改进措施进行了探讨分析 。

简介：摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，环保节能理念也日益深入人心，对于铝冶炼方面来说，将新工艺、新技术引入环保系统，从工艺、设备控制技术和生产系统的协调方面，开展全方位的研究，从而将铝冶炼企业污染物的排放量降低到最低限度是我们长期的目标，这对推动整个铝冶炼行业的技术进行具有重要意义。基于此，本文主要阐述了铝冶炼的烟气净化工艺、铝冶炼烟气治理存在的问题、利用铝冶炼烟气余热的策略，希望能为我国今后工业的发展带来帮助。

简介：摘要：本文主要对有色金属冶炼废气污染的当下具体的状况进行了很全面的分析，同时也对气动乳化技术在有色金属冶炼废气含硫治理中的应用进行了研究。在会泽铅锌矿的工程应用表明，这项技术体现出气液紊流效果非常好、脱硫效率也很高高、系统阻力低、固硫剂利用率高等一些优点。在有色金属冶炼废气中污染物浓度高、风量大的情况下，表现出了显著的脱硫除尘的作用。

简介：摘要：近年来，环境污染问题已经造成温室效应、雾霾天气等多中不利后果，甚至对民众体质健康形成了一定的危害，因此政府部门不断加大环境污染防控力度，金属行业的蓬勃发展，促使色金属冶炼过程中的污酸排放量不断提高，由于污酸是一种能够导致环境污染的物质，所以如何进行污酸的有效处理成为环境部门和有色金属冶炼厂考虑的重要问题，基于此，本文以有色金属冶炼污酸处理技术为核心内容展开相关分析，希望得到专业人士的指点。

简介：摘要：随着目前我国经济在不断的发展，各行各业质量的重视程度也在不断地提高，整个社会的好效益才能够全面的提高行业的发展速度才能变得更快。

简介：摘要：马钢1#高炉因配合焦化厂焦炉检修项目，自2021年5月8日-6月12日使用40%-45%比例湿焦，历时36天。本文介绍了1#高炉在干湿焦转化期间的应对措施，通过调整高炉炉况稳定顺行，多项指标在过程中得到优化，并且在转换结束后，产能快速释放。

简介：摘要：现今钢铁工业面临着巨大的减排压力。有研究显示，高炉炼铁产量在全球产量中占94%。而高炉炼铁过程中的二氧化碳排放与能耗占整个钢铁生产制造流程中的80%及以上，根据本国国情，制定相应的改善措施，开发出了一些新型的高炉炼铁节能减排技术。文章简单阐述分析了高炉炼铁工艺的节能减排技术。

简介：

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简介：摘要：本文简要阐述了铝熔炼炉的主要种类和熔炼工艺流程，剖析了其应用要求，重点论述了石墨等耐火材料的应用要求，并着重介绍了铝熔炼炉常用耐火材料的研制发展情况与使用状况。

简介：摘要：为了满足可持续生产系统的稳定运行，本文结合绿色发展中原黄金的概念，决定开展技术改造中原黄金，并开展技术改造的流程优化排放标准a级企业。

简介：摘要：本项目中高炉容积是 2500m³，采用主皮带上料，槽下有 6个烧结矿仓、 6个杂矿仓、 6个焦炭仓，按照配料制度上料，上料自动控制相对复杂。随着地球资源的减少，治金行业竞争越来越激烈，炼铁厂本着创新驱动发展战略，积极开展技术革新、节能降本工作，为增强企业的生存力做出努力。重钢炼铁厂本着创新驱动发展战略，积极开展技术革新、节能降本工作，为增强企业的生存力做出努力。 2019年 3月炼铁厂组织各专业人员通过对近年发展起来的“聚氨酯筛板”这种新型制品进行严谨调研和论证后，决定在三号高炉槽下烧结 1#仓进行“聚氨酯筛板试验”，进而推广到全厂使用。

简介：摘要：在我国，炼铁高炉融合冶金技术的案例已经不胜枚举。这样做的优势是明显的，并得到了广泛的认可。总体而言，我国的冶金技术在炼铁高炉中的应用有四个方面的特点。一是高炉炼铁工艺发展较快，原料、烧结和炼焦等工艺进步明显。二是全国总体炼铁的技术和管理水平普遍提升，但是地域间差异明显。三是炼铁排放及烟气治理水平已经处于世界领先地位。四是在国内工业化非高炉炼铁发展相对缓慢。