简介：摘要：随着国内原油资源的短缺，国外高含硫原油加工量呈不断增加的趋势，原油中的杂质含量(硫、氮、氧、氯、重金属等)有不同程度的增加，炼油厂以常减压、催化裂化等一次加工工艺为核心的加工手段已很难满足现代环保法规对汽、煤、柴等发动机燃料质量的要求。同时由于石油化工的迅猛发展，对中间馏分的裂解原料和芳烃原料的需求量也越来越大，这就极大地刺激了各种油品加氢工艺的发展，氢气的需求量逐年上升，新建及在建的制氢装置数量逐年增加，从而刺激了制氢技术的飞速发展。

简介：摘要：现如今，各行业的发展越来越好，工业化也稳定的发展，近年来整个行业的工艺技术水平得到了显著提升，乙烯、丙烯等基础工业原料对石油消耗较大，有关生产很容易受到原料资源短缺或过度依赖进口的情况制约，因此从长期可持续发展的角度来看，要想保证乙烯、丙烯等工业原料的充足供应，就必须全面发展非石油资源制取低碳烯烃的相关技术，故对甲醇制烯烃工艺技术的研究现状展开探究，自然也是十分必要的。

简介：摘 要：综述了合成润滑油基础油市场现状及聚α-烯烃工艺技术的现状，阐述了传统聚α-烯烃合成油（PAO）技术、乙烯基全合成润滑油基础油和茂金属聚α-烯烃合成油（mPAO）工艺技术路线的特点，对我国相关技术的发展提出了建议。

简介：摘 要：综述了合成润滑油基础油市场现状及聚α-烯烃工艺技术的现状，阐述了传统聚α-烯烃合成油（PAO）技术、乙烯基全合成润滑油基础油和茂金属聚α-烯烃合成油（mPAO）工艺技术路线的特点，对我国相关技术的发展提出了建议。

简介：摘要 :针对 MTBE禁用后碳四烯烃的综合利用问题，通过对目前碳四烯烃主要加工技术的介绍，为生产 MTBE原料的异丁烯找到了多种加工途径，为 MTBE装置转型发展提出了有效解决方法与建议。

简介：摘要：本文对聚烯烃技术的发展状况进行了详细的剖析，并据此对其技术的发展方向、技术中的聚合技术、催化剂等方面存在的问题进行了深入的阐述，希望能够给相关人士带来一些借鉴和意见。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，我国聚烯烃管道系统的应用也越来越广泛。聚烯烃（Polyolefin）管道系统设计是一项综合性的工作，涉及到聚烯烃装置的工艺、设备、电气仪表、消防等多方面，在设计时需要考虑多方面的因素。本文就聚烯烃管道系统设计中涉及到的关键要素进行了分析，包括聚烯烃管道系统的管材和管件，主要包括聚烯烃管道系统管道和管件，以及聚烯烃装置管道和管件的设计要求。

简介：摘要：催化裂化汽油生产中降烯烃技术是一种重要的技术手段，其通过催化剂的作用，将汽油中的烯烃转化为烷烃，从而提高汽油的质量和性能。随着汽车保有量的不断增加和环境保护意识的提高，降低汽车尾气排放已成为当务之急。而烯烃是导致汽车尾气中有害物质生成的主要原因之一。因此，降烯烃技术在汽油生产中的应用具有重要的意义。本文将详细介绍降烯烃技术的原理、优势和应用情况，以期为汽油生产企业提供参考和借鉴。

简介：摘要：本文综合分析了影响甲醇制烯烃催化剂寿命的主要因素，并提出了一系列优化策略来延长催化剂的有效使用期。首先，通过对催化剂失活机理的深入分析，识别出活性组分损失、积碳沉积和结构破坏为催化剂失活的主要原因。进一步探讨了原料组成及预处理、反应工艺条件和反应器设计对催化剂寿命的影响。最后，提出了包括催化剂改性、工艺条件优化和反应器设计创新在内的策略，以减少积碳沉积、提高催化剂的本征稳定性，从而有效延长催化剂的寿命。

简介：摘要：近几年，我国石油行业得到了快速发展，在生产催化裂化汽油期间，如何控制烯烃，提高汽油品质是一项需要人们重点探讨的话题。下面，在对原料加氢处理需要注意的事项进行确定基础上，对降烯烃技术分类与应用进行分析，最终对降烯烃技术的发展方向进行了总结，希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助。

简介：摘要：聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。英文缩写为PO。其管道系统应用广泛，管道布局设计对其安全、高效运行影响较大。本文介绍了聚烯烃管道系统的基本组成及布局设计原则，结合聚烯烃管道的特点，针对其管道布置问题总结了基于安全性与效率的优化方法，综合考虑了管道系统的完整性、经济性、安全性及系统的可维护性等因素，对指导聚烯烃管道布局设计具有重要意义，为企业降本增效提供了理论支持。

简介：摘要：甲醇制烯烃是一种重要的化工过程，其中催化剂的性能对于整个过程的效率和经济性至关重要。催化剂在使用过程中会逐渐失活，主要原因包括活性组分的损失、积碳沉积和结构破坏。催化剂的再生对于延长其使用寿命、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。本文综合分析了催化剂失活的原因、再生对延长催化剂寿命的作用、影响再生效果的关键因素以及优化再生工艺以延长催化剂寿命的策略。通过开发高效再生技术、建立再生工艺模型和实现再生过程智能化，可以有效提升催化剂的再利用率，进而促进甲醇制烯烃工艺的可持续发展。

简介：摘要：在甲醇制烯烃(MTO)工艺中，催化剂的高效运转对于生产效率和成本控制至关重要。随着运行时间的延长，催化剂会因为活性组分的损失、积碳沉积和结构破坏而失活，从而影响生产过程的稳定性和产物质量。催化剂再生技术的发展和应用成为了解决这一问题的关键。本文系统分析了MTO催化剂失活的机理，并评述了常规及新型催化剂再生技术的现状和作用。进一步，探讨了在MTO工艺中应用催化剂再生技术面临的挑战，包括再生方法的选择、再生条件的控制以及再生周期的确定。最后，提出了优化再生工艺参数、开发高效再生新技术和建立智能再生控制系统等策略，以提高催化剂再生技术在MTO工艺中的应用效果。

简介：干酪根是石油的原料，在原油形成之前可能经历漫长的改造和成岩期。一种普遍的假设是：排出油的总成分反映了这种渐进改造的诸多信息，而最初固定碳的原始生物信息大多损失掉了。但在大多数早期原油有机物中仅占一小部分的微量组分即生物标志化合物例外。俄罗斯Timan—Pechora盆地中大量原油和岩石提取物的烷烃和环异戊二烯烃馏分分析表明，作为大多数原油的主要组分的这类馏分是生物残体液化的直接产物，这些生物残体在生油点以前基本保存完好。因此，这类馏分的原始生物成分在原油馏分中保存下来了。采用有机地化中一种新的多变量数据分析方法，对俄罗斯Timan—Pechora盆地上一中古生界推定烃源岩中的242个油样以及83个岩石抽提物样进行了气相色谱分析。325个正构烷烃和环异戊二烯烃(总共24种)的分布可以用6个分别归因于特定生物供给源的端元组分的线性组合来表示。6个中有4个是主要的生油源(高等植物的蜡质、蓝藻细菌、微藻类和粘球形藻属微生物)。这些端元占了我们样品中正构烷烃和环异戊二烯烃的大部分。其余两种代表了储层中沉积和低水平生物蚀变期间原始有机物的二次生物蚀变(生物降解)的产物。每一个端元都由一个分析物谱所组成，其丰度以固定的比率和其它端元彼此相关。我们推测，每一种原始的端元都代表了一种耐久的生物聚合物的降解，这种生物聚合物为某类生物的细胞壁和隔膜。正构烷烃和环异戊二烯烃反映了它们的各种前体(即原始有机物源)的加权特征。如果大多数原油都是少数化学结构简单的生物聚合物的产物，那么就要对我们关于总有机碳重要性和油窗特性的许多假设重新进行审查。

简介：摘要：以 EVA/LLDPE/POE共混物为基体，氢氧化铝 (ATH)和氢氧化镁 (MDH)为阻燃剂，采用熔融共混法制备了无卤阻燃聚烯烃电缆料。采用 SEM观察无机阻燃剂在基体中的分散状态，并研究不同种类阻燃剂及其用量对无卤阻燃电缆料力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明：当 ATH和 MDH的质量比为 126∶12时，阻燃剂在聚合物基体中的分散状态最佳；随着阻燃剂用量的增加，复合材料的力学性能下降，氧指数提高；与单一 ATH阻燃体系相比， ATH/MDH复配使材料的热降解温度提高，热稳定性增强； ATH/MDH的加入使材料的热释放速率峰值和烟生成速率峰值降低，火灾性能指数提高，炭层结构更优，残炭量高达 42.74%。

简介：摘要：随着甲醇制烯烃技术的快速发展，产品质量控制成为保障生产效率和满足市场需求的关键。本文综述了甲醇制烯烃生产工艺中产品质量控制的重要性，分析了当前质量控制面临的主要挑战，如产品组分的复杂多样性、杂质种类的众多以及产品规格要求的不断提高。进一步，讨论了有效的产品质量控制与分析方法，包括在线检测与过程分析技术、产品离线检测与分析方法以及数据处理与质量建模方法。文章还提出了提高甲醇制烯烃生产工艺中产品质量控制与分析水平的对策，包括引进先进的分析测试设备、建立完善的质量管理体系和加强人员的分析测试能力培养。本文旨在为甲醇制烯烃生产工艺中的产品质量控制提供理论指导和实践参考。

简介：回顾了防雷检测的发展历程，阐述了常规检测的必要性及其工作流程，通过防雷装置的质量特点分析了跟踪检测的必要性，并由此引出关于防雷检测标准的问题。参照其它标准及检测实验室质量管理方面的资料，文章着重讨论了新建建筑物防雷跟踪检测的抽样方案和防雷检测机构的质量管理等问题。

简介：摘要：随着我国经济的迅速发展，我国的城市化步伐不断加快，高层建筑的建造越来越常见。而除此之外，由于土地资源的紧张，无论是办公建筑，商业建筑还是居民住宅的层数都越来越高，因此电梯的使用也就越来越显得重要。在这种情况下，对电梯的了解也就越来越重要。本文将简要介绍电梯的基本概念与分类，电梯结构中的各组成系统，以及其机械装置与结构，这将为电梯系统的研究与优化提供依据。

简介：摘要：本文研究设计了一种简易的热能回收装置，该设计可将外界多余的热量收集起来，将其转换成电能，实现能源的再利用，进而实现“节能减排”，迎合“可持续发展”的时代主流。

简介：该装置主要由底盘车、配液罐、负压射流下料器、柴油发动机、泥浆泵、搅拌器及注入泵等主要设备构成。具体工艺流程是高压水流经射流器形成负压，将料斗内调剖剂吸入，与水混合后进入配液罐，再由注入泵将配好调剖药剂注入井内。两个配液池分别配液，利用配水间来水实现连续配液，连续在线注入。对不同类型调剖剂配方工艺流程如下：（1）单体类调剖剂。