简介：摘要：近年来，随着经济的发展和社会的进步，工业中对钢铁的需求日益加大，高炉冶炼炼铁技术工艺作为比较突出和先进的炼铁技术具有深刻的探索意义。提高高炉冶炼炼出钢铁的产量和质量需要优化现有的冶炼技术与工艺，确保在冶炼过程中各个环节不出差错。然而，高炉炼铁具有繁杂的操作步骤，在实际运用的过程中存在着许多困难。因此，对于高炉冶炼炼铁技术工艺和应用进行了详细的研究与讨论，希望在环保高效生产的号召下，实现高炉炼铁的高效率、高品质、可持续的发展。另外，相关人员要做好实际经验的总结，从技术与工艺的关键环节以及实际应用入手，推动高炉炼铁技术的进步。

简介：摘要这些年我国经济的迅速发展离不开重工业的进步，离不开我国高炉炼铁技术的发展，与此同时随着我国重工业的持续发展，我国环境也不断恶化。探究高炉冶炼炼铁技术的工艺流程，不断改进这一生产技术，减少能源的消耗，减少生产过程中产生的废气废渣，遵循可持续战略，是如今我们义不容辞的责任，也是不得不面对的挑战。

简介：摘要节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。“十二五”期间，钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的环保成本将进一步加大，钢铁生产低碳化趋势不可逆转。如何挖掘节能潜力、降低能耗和产品成本、取得较好的经济效益，已成为各钢铁企业的当务之急。为此，某钢铁企业把节能减排作为调整优化结构、转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，提出建设本工程，用以降低吨钢成本，节约能源和保护环境，增强企业的市场竞争力，为企业的可持续发展注入新的活力，使企业的发展建立在节约能源和保护环境的基础上，真正实现协调和可持续发展。

简介：摘要本文在分析钨湿法冶金特点的基础上，结合郴州市金刚石钨制品有限公司的实际情况，系统介绍了集散控制系统在钨湿法冶金中的应用。本文主要采用自动控制技术对传统的钨冶炼行业进行了改造。由于钨湿法冶金过程控制回路多，连续运行，因此对控制系统的安全稳定提出了更高的要求。在本文中为了满足生产过程的需要，提高产品质量，提高生产线的自动化控制水平，提高系统的安全性和经济效益，决定采用先进的DCS控制系统代替传统的仪表控制系统，对钨湿法冶金全过程进行监控。

简介：摘要：本文主要论述了重钢2500m3高炉本体参数监控系统，高炉生产是个复杂的高温物理化学过程，其中各项过程参数是体现炉况是否正常的重要依据，这与高炉的操作密切相关。根据工艺要求对影响炉况的过程参数进行实时监控，便于操作人员监控。高炉炉况参数监控系统由西门子S7-400系统PLC组成，采用西门子WINCC软件实现实时监控，该系统实现了对过程参数的实时监控，故障信号的报警记录，历史数据的归档及每小时平均值报表。该系统具有精度高、安全、可靠的特点，为高炉的正常生产提供保障。

简介：摘要：在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段。基于此，文章强调了高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性，在此基础上，从煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电技术、分轴式高炉煤气联合循环发电技术、高炉煤气余压发电技术这几方面入手，阐述了高炉煤气发电的常用技术要点。

简介：摘要钢结构平台是高炉炉顶的骨架，是高炉顺利安全生产运行的保障之一。本文以湛江钢铁高炉炉平台排水设施为研究对象，在性能要求和经济要求的指导思想下，结合设备现场平台的排水能力和腐蚀情况，对排水设施进行了初步设计建模，以及对现有的排水设施进行增设和改造。

简介：摘要：由于设备升级换代，炼铁高炉探尺控制进行了升级，由原来的6RA70装置更换为6RA80系列，在上代6RA70机型控制时没有发生过相关故障，但是更换后新型号6RA80的两三个月后，不时出现在探尺提尺时，提过现象，轻则提超一、二十厘米，重则直接将探尺钢丝绳拉断，造成严重的设备事故，影响生产正常进行。为了彻底解决探尺提过造成的设备事故，本文进行了一系列的技术分析，并采取措施，使故障得以彻底解决，本文就探尺的控制原理进行必要的分析便于解决。

简介：针对本钢4^#高炉意外爆震的事故，介绍了高炉炉顶水冷站的工作原理；对产生爆震的原因进行了详细的分析，根据现场实际情况对事故进行了应急处理；总结了事故的经验教训，以供在今后的生产实践中借鉴．

简介：摘要随着科学技术的不断发展进步，人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高，这加速了钢铁行业的快速发展。高炉喷吹焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业，而自动化控制系统是实现高炉喷吹焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。本文介绍了高炉喷煤技术发展趋势、以及高炉喷煤自动化控制系统的组成和功能。

简介：摘要自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，环保节能理念也日益深入人心，对于铝冶炼方面来说，将新工艺、新技术引入环保系统，从工艺、设备控制技术和生产系统的协调方面，开展全方位的研究，从而将铝冶炼企业污染物的排放量降低到最低限度是我们长期的目标，这对推动整个铝冶炼行业的技术进行具有重要意义。基于此，本文主要阐述了铝冶炼的烟气净化工艺、铝冶炼烟气治理存在的问题、利用铝冶炼烟气余热的策略，希望能为我国今后工业的发展带来帮助。

简介：摘要随着时代的发展和社会经济的进步，我国冶炼厂的数量越来越多，发展速度也越来越快；其中，生产设备的质量也越来越好。但是，在实际的使用过程中，需要重视冶炼厂生产设备的维修模式，结合具体的情况对维修模式进行合理选择，保证维修模式是最经济和最有效的，从而在保障生产的基础上，提高设备的创效能力，并且降低维修费用。

简介：摘要钢铁冶炼过程中需要消耗大量的能量，面对国家对钢铁企业节能减排逐步提高的指标要求，如何高效进行节能技术更新，最大限度的实现钢铁行业节能减排是所有钢铁企业必须面对的问题。目前我国钢铁行业通过一系列的技术革新已经取得了很大进步。但由于发展的不平衡，很多节能新技术仍需要深入研究推广。因此，在未来还需深入研究钢铁冶炼的节能技术，做好钢铁冶炼的节能减排的宣传工作。

简介：摘要高炉煤气在生产中可以充当动力燃料，优势体现在热值低且一般情况下不会着火，但由于其同时还具有燃烧及气源不够稳定等局限性，纯燃高炉煤气锅炉在运行中体现出了与燃煤锅炉明显不同的特点。而要想使此种锅炉更好的服务于生产，就必须要掌握影响其运行的关键因素。本文以某纯燃高炉煤气锅炉为例，对此种锅炉的特点及运行作了阐述。

简介：摘要热风炉操作的智能燃烧系统计算机控制具有提高风温，节约煤气，热风炉寿命长、减排低碳环保和操作稳定等优点。工业试验表明通常情况下，采用智能控制燃烧系统可提高风温10℃以上，节约煤气2.6-5.0%。

简介：摘要随着现代炼铁技术的快速发展，对高炉炉前液压设备的技术性能提出了新的要求，开口机和液压炮作为冶炼高炉的主要炉前设备，其运行效率成为业内关注的焦点。在当前的社会背景下，考虑炉前高温工况、环境等影响，传统的手工操作方式较为落后，劳动效率低，安全性差，不利于大型冶炼企业的长期发展。然而，为了降低炉前操作工的工作强度，提高劳动效率，提升高炉设备整体的自动化控制水平，对炉前液压系统进行升级改造已是迫在眉睫。基于此，文章根据当前这一现实背景，主要针对炉前设备液压炮和开口机进行自动化控制升级设计，从而改善以往的纯手工模式操作，通过对控制系统的自动化升级，劳动效率得到提高，生产力水平稳步提升，为自动化控制在高炉炼铁生产的推广起到积极作用。

简介：摘要：高炉在日常工业生产过程当中，发挥了十分重要的作用，但是高炉的上料系统具有寿命短，容易出现故障等一系列特征。而且高炉的上料系统在运行过程当中经常受到物料的磨损容易出现故障。针对这种现象的发生，本文将具体分析高炉上料系统设备运行过程当中产生故障的原因，并在此基础上针对这些故障产生的原因，提出一些相对应的改进措施。

简介：

简介：摘要碳化硅冶炼过程中会产生大量的CO气体，碳化硅冶炼过程中的尾气处理，不仅牵涉到环保，并且直接关系到操作人员的职业健康。本文介绍了碳化硅冶炼过程中尾气处理技术的背景，分析比较了国内外碳化硅冶炼炉尾气处理的主流方案，并在此基础上推荐了适合国内碳化硅企业采用的方案，并提出了在应用时需要注意的技术关键点。

简介：在有色金属冶炼尾气（废气）制酸的工艺过程中，SO2风机是必不可少的设备，其消耗的电量在整个工艺流程中所占比例达55％以上。若能对SO2风机进行节能改造。不仅可以节约电能，减少生产成本，同时也能降低设备的损耗，延长设备的使用寿命.