简介:摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究,利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度,利用气动机作为刀具的旋转动力,进给装置手工控制刀具的进给量,保证两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次,加工精度由H8提高到H7。
简介:摘要机械加工在不同的条件下,加工的零件所需的技术要求是不同的。对于回转体零件的加工是十分困难的,所以,为了更好的保证加工精度以及加工误差,设计一套完整的工装夹具也是十分必要的,轴类零件在机械产品中起到连接的作用,主要承受扭矩和弯矩,轴的加工过程是非常重要的,在保证硬度的同时更要注重耐磨性。因此,在编排工艺过程中更要注意热处理的重要性。上钻孔是十分困难的一道工序,不但要保证两孔间距,而且还要保证钻孔的垂直度,所以,钻孔时选用立式钻镗床来加工。因此,需要设计一套工装来保证加工轴时所需的各项技术要求。过此工装的设计,可以更好的掌握轴类零件加工时需注意的问题,可以为以后在设计类似回转体零件所需的工装时,积累更多、更好、更全面的知识、技术和经验。
简介:摘要 简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、永磁吸盘、压板、卡盘和组合夹具等装夹方式及特性,并设计了一次装夹加工三面的工装等工艺设计装夹方式,并以电极加工为例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性。
简介:摘要在机械运转过程中损坏力度严重的工作中,支架类零件是用途比较广的一种机械零件组成。这类零件的加工工序较多,因为它的结构形式通常较为复杂,加工过程中需要多种工装来保证各表面间的协调。为保证机械零件的制作过程满足实际使用中所需要的质量,往往会进行许多细节上的调整与改进。
简介:摘要:在我国工业技术不断发展的过程中,对于机械加工工艺的要求也越来越高,机械加工所涉及到的很多工艺技术都需要进行针对性的发展研究。这其中工装夹具的定位设计是十分重要的,在工装夹具的定位设计中,需要的是对夹具定位元件和工件的某些基准检进行元件的接触点设计。因此在进行工装夹具的定位设计过程中一定要掌握的是相关的方法,要做好定位基准的选择,从而实现对于工装夹具的定位环节的控制,特别是对于工件自由度的有限控制是十分重要的。在工件选择过程中,针对有效限制需要遵循基本的原则,在进行加工工件的表面定位过程中,要按照粗基准以及精细基准两个部分的工序来完成毛坯的表面定位设计,比如夹具定位元件接触部分以及未加工的毛坯表面都需要进行基本的工装夹具定位设计,而这些其实都是属于机械加工工程定位设计的范畴的。
简介:摘要:当前,在我国科技技术与经济水平快速发展的背景下,诸多行业也随之发展起来。针对于零件质量与加工工艺来讲,社会对其提出了较高的要求。随着我国计算机技术不断的创新,数控技术也呈现出了快速发展态势,在这一基础上,薄壁零件的生产与应用正在全面普及,薄壁零件较为特殊,如其可以有效降低成本,同时质量较轻。但需要注意的是,其加工工艺现状不容乐观,难以确保加工质量。本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。