简介：

简介：混凝土成型就是将混凝土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实，使其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实，是混凝土工程施工的关键，将直接影响构件的质量和结构的整体性。因此，混凝土经浇筑捣实后应内实外光，尺寸准确，表面平整，钢筋及预埋件位置符合设计要求，新旧混凝土结合良好。关键词混凝土浇筑施工要求技术一、混凝土浇筑1．浇筑前的准备工作(1)对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确；强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。(2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真作好隐蔽工程记录。(3)准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。(4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作。2．浇筑工作的一般要求(1)混凝土应在初凝前浇筑，如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。(2)浇筑时，混凝土的自由倾落高度。对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗进行浇筑时，不应超过2m；对竖向结构(如柱、墙)浇筑混凝土的高度不超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇人50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。(4)混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。(5)为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑。(6)为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定。(7)正确留置施工缝。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。(8)在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。(9)在混凝土浇筑过程中应及时认真填写施工记录。3．整体结构浇筑为保证结构的整体性和混凝土浇筑工作的连续性，应在下一层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，因此，在编制浇筑施工方案时，首先应计算每小时需要浇筑的混凝土的数量Q，即VQ=t1－t2式中V——每个浇筑层中混凝土的体积，m3；t1——混凝土初凝时间，h；t2——运输时间，h。根据上式即可计算所需搅拌机、运输工具和振动器的数量。并据此拟定浇筑方案和组织施工。1)框架结构浇筑框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等。其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，因此，一般按结构层来分层施工。如果平面面积较大，还应分段进行(一般以伸缩缝划分施工段)，以便各工序流水作业，在每层每段中，浇筑顺序为先浇柱，后浇梁、板。柱基础浇筑时应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱连接钢筋的位移。柱宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台用；一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜；当柱子断面小于400mm×400mm，并有交叉箍筋时，可在柱模侧面每段不超过2m的高度开口，插入斜溜槽分段浇筑；开始浇筑柱时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；随着柱子浇筑高度的上升，混凝土表面将积聚大量浆水，因此混凝土的水灰比和坍落度，亦应随浇筑高度上升予以递减。在浇筑与柱连成整体的梁或板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1．5h，使其获得初步沉实，排除泌水，而后再继续浇筑梁或板。肋形楼板的梁板应同时浇筑，其顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起筑；而且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反；当梁的高度大于1m时，可先单独浇梁，并在板底以下20～30mm处留设水平施工缝。浇筑无梁楼盖时，在柱帽下50mm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料应对准柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，再连同楼板一起浇筑。此外，与墙体同时整浇的柱子，两侧浇筑高差不能太大，以防柱子中心移动。楼梯宜自下而上一次浇筑完成，当必须留置施工缝时，其位置应在楼梯长度中间1／3范围内。对于钢筋较密集处，可改用细石混凝土，并加强振捣以保证混凝土密实。应采取有效措施保证钢筋保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确，注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。2)剪力墙浇筑剪力墙浇筑除按一般规定进行外，还应注意门窗洞口应以两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免门窗洞口发生位移或变形。同时应先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。3)大体积混凝土浇筑大体积混凝土是指厚度大于或等于1．5m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25°C的混凝土结构。一般多为建筑物、构筑物的基础，如高层建筑中常用的整体钢筋混凝土箱形基础、高炉转炉设备基础等。大体积混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选用如下浇筑方案。(1)全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直到浇筑完成。采用此方案，结构平面尺寸不宜过大，施工时从短边开始，沿长边进行。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。(2)分段分层。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。每段的长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。(3)斜面分层。适用于结构的长度大大超过厚度而混凝土的流动性又较大时，采用分层分段方案混凝土往往不能形成稳定的分层踏步，这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将同批次浇筑到顶，让混凝土自然地流淌，形成一定的斜面。这时混凝土的振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。这种方案很适应混凝土泵送工艺，可免除混凝土输送管的反复拆装。大体积混凝土结构截面大，水泥水化热息量大，而混凝土是热的不良导体，造成混凝土内部温度较高，由此使混凝土内外产生较大的温度差，当形成的温度应力大于混凝土抗拉强度时，在受到基岩或硬化混凝土垫层约束的情况下，就易使混凝土产生裂缝。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取适当措施。(1)宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥。(2)掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺人适量粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。(3)采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。(4)尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。(5)降低混凝土入模温度，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。(6)扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。(7)在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。(8)加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差，当设计无具体要求时，温差不宜超过25°C，故可采用草包、炉渣、砂、锯末、油布等不易透风的保温材料或蓄水养护，以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速率。(9)在设计允许的情况下可适当采用补偿收缩混凝土。

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简介：摘要随着水利水电工程规模的不断扩大，其在人类社会中所起到的作用也日益突出。为了使得其更好地发挥作用，提高综合效益，就必须要做好工程建筑物的质量检测工作。由于当前的水工建筑物基本上都是采用混凝土材料，因此，加强建筑物混凝土质量的检测就显得尤为重要。有关人员要充分认识到这一点，并且着力研究混凝土质量无损检测技术，将其与现代科技相结合，有效地检测质量，提高水利水电工程的风险管理水平。

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简介：摘要本文对混凝土的配置进行了研究，并对在冬季施工时的混凝土温度控制要求及温度检测作了探讨，同时提出了混凝土温度控制措施，从而确保冬季混凝土施工的顺利进行。

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简介：摘要随着我国城市建设发展，建设施工技术也有着大幅度提升。近些年来，城市市政建设出现了大涵管工程。随着管道直径的扩大，对混凝土管道施工技术的研究主要是针对借口漏水的问题的研究，混泥土管在借口出不牢固，直接会影响到防渗的效果，所以本文从大口径混泥土管的借口和防渗技术两个方面来讲解大口径混凝土管安装施工技术、

简介：摘要无粘结预应力技术是解决超大面积楼盖温度应力的新技术,这样可使结构受拉区域预先受到压应力作用,而这种压应力将能抵消一部分或全部由使用荷载或温度所产生的拉应力,从而推迟裂缝出现的时间和减小裂缝的宽度,提高结构的刚度。

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简介：摘要随着经济的不断发展，农田的渠道防渗衬砌施工技术得到了人们的广泛关注。本文从现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术的优点、混凝土衬砌渠道的结构型式及混凝土防渗衬砌施工等几个方面进行了分析。

简介：本文以某住宅为桩基础、框剪结构,混凝土空心砌块砌体。在施工中,根据多年的实践经验与总结及对技术规程的研究,为了消除混凝土小型砌块的质量通病,在施工方案和技术措施及技术交底中重点强调了以下内容。关键词材料；再实践；再总结一、墙体材料(1)砌块砌筑时,产品的养护龄期不应小于28d。即使是采用蒸汽养护工艺生产的小型砌块,其蒸养时间及其后停放时间的总龄期也必须满足28d要求方能上墙砌筑。这是减少墙体裂缝的重要措施。研究表明,混凝土小型空心砌块属高收缩率砌体材料,其干缩率为0.2～0.4mm/m,是烧结砖的2～3倍。在正常的生产工艺条件下,砌块经28d养护后收缩值可完成60%以上,其后收缩速度渐慢,且强度趋于稳定。为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度,规定了砌体施工时所用的小砌块,其早期收缩应在停放时间内完成。(2)同一单位工程不要使用两个或两个以上厂家生产的砌块,这也是减少墙体收缩裂缝一项措施。不同厂家可能采用不同生产工艺,而生产工艺也是影响砌块收缩规律的因素之一。(3)除防潮层以下砌体必须用水泥砂浆砌筑外,其余砌体均提倡使用混合砂浆砌筑(和易性好)。二、施工准备(1)按设计要求,组织材料进厂。砌块进场时要附有产品合格证,并按规定(每一生产厂家、每一万块砌块为一检验批)进行复验,合格后方准使用。砌块在现场堆放时,要采取有效措施避免遭受积水浸泡、雨淋。砌块有浸水湿胀,失水后又干缩的特性。潮湿砌块砌入墙体,易使墙体开裂。(2)砌筑前,应按施工图绘制平、立面排块图(尤其是采用通孔砌块时)。排块图中详细表述砌块的组砌方式,灰缝尺寸及水平系梁位置,门窗及其它洞口位置等砌体水平、竖向构造变化。(3)操作工人上岗前必须接受专业培训,其中高、中级技工不少于70%。砂浆、混凝土采用自动计量强力式搅拌机搅拌,各种材料按配合比计量,试块按规定制作并满足验收规定。由于砌体施工存在较大量的人工操作过程,所以,砌体结构的质量也在很大程度上取决于人的因素。三、墙体砌筑(1)砌筑方法可归纳为六个字对孔、错缝、反砌。对孔,即上下皮砌块,孔洞对准,使上下皮砌块的壁、肋对齐,能较好传递竖向荷载,保证砌体的整体性及强度。错缝,即上下皮砌块错开砌筑,一般宜相互错开1/2主规格砌块长度,并不应小于90mm,否则应在水平灰缝中设2Φ6钢筋,钢筋两端距该竖缝分别不小40mm(错缝砌筑可增强砌体的整体性)。反砌,即砌块底面朝上砌筑于墙体上,由于砌块制作模具的关系,底面肋较上面厚,也有做成封底的砌块,所以反砌易于铺放砂浆,易于保证水平灰缝饱满度。反砌是用于确定砌体强度指标试件的基本砌法。现场施工时这样做,易于确保砌体强度指标。这也是国家规范强制性条文所规定的砌法。(2)砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm,不应大于12mm,也不应小于8mm。这样可与以往砖砌体一致,便于质检人员进行施工检查,也符合节约砂浆,减少砌体收缩的原则。由于砌块壁较薄,肋较窄,砂浆的饱满度比砖砌体更为重要。它对砌体强度及砌体的整体性影响较大。抗剪强度低是砌块砌体的一个弱点。为此,提出砌块砌体的水平灰缝饱满度按净面积计算不得低于90%。同时,与砖砌体相比,又增加了竖向灰缝饱满度按净面积计算不得低于80%,的要求。除去保证砌体强度之外,对提高建筑物使用功能(如防渗漏)也有好处。(3)砌块是混凝土薄壁空心墙体材料,块体强度与烧结粘土砖等其他墙体材料不同,收缝率及线膨胀系数差异也很大。混砌极易引起砌体开裂,既影响砌体强度,也影响使用功能(如渗漏)。本规程产禁在砌块墙体内混砌粘土砖等其他墙体材料。(4)由于砌块体积较大,砌筑速度快,所以,当一面墙体砌筑完成时,墙体的自然沉降并没有结束,仍在继续开展,为避免墙体顶部与主体结构的接触处出现裂缝,填充墙砌至梁、板底面时,应留有一定空隙,以便任由墙体自由沉降变形。空隙的大小与块材尺寸有关。待填充墙砌筑完成至少7d后,再将此空隙用相同材质的实心辅助砌块补砌。补砌方式采用斜砌、实心砌块切角的方法,并用木捶轻击敲紧。砂浆强度等级不低于M5,以增加砌块与梁、板底及砌块墙体的接触面积,效果更好。四、墙体抹灰(1)砌筑完成后,砌体的收缩、徐变仍在进行,过早的抹灰覆盖,可能会引起抹灰层开裂,再修复很困难,尤其是外墙。所以,砌块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成30d后进行。墙面抹灰前应认真清理浮灰杂物,用微膨胀水泥砂桨嵌塞孔洞、缝隙,提前一天洒水湿润。(2)不同的墙体材料收缩也不同,为消除在不同材料相接处抹灰面层开裂,在抹灰前,应在墙与柱、梁、圈梁等混凝土构件界面处沿缝通长铺钉钢丝网。钢丝网宽度不宜小于250mm,缝两侧钢丝网在不同材料基层上的搭接宽度不应小于100mm。钢丝直径为Φ0.5～0.8mm,网孔尺寸为10～20mm。挂网前应清除基层表面浮灰、油污,待绷紧固定后再作粉刷。实践证明,钢丝网的防裂效果要好于玻璃纤维网格布。(3)抹灰前,需要在墙体表面先用界面处理胶浆刷涂或甩涂于墙面上,厚度1.5～3.0mm,做成粗糙面的过渡层,以加强墙体与抹灰层之间粘结,提高抹灰质量。界面处理胶浆可用JX108胶配制,也可购置成品界面剂配制,胶浆涂层完成24h以后,再行抹灰。砌块砌体对湿度敏感,在抹灰前用界面剂进行隔离,可使砌体少吸水,砂浆少失水,降低砂浆干缩程度,并在砂浆中掺抗裂剂。这两种措施可有效地减少砌体墙面抹灰层的开裂与空鼓。五、墙体裂缝实例分析砌筑工程施工时间为2007.5.20～2007.8.10。抹灰工程施工时间为2007.7.15～2007.11.3。竣工后在回访中发现1号楼、2号楼的3层个别房间墙体出现少量裂缝,裂缝部位基本上按规范和措施砌筑,原因分析①上述出现裂缝的墙体,在砌筑前适逢雨天,砌块放置露天被雨水淋湿,为赶进度直接用潮湿砌块砌墙,并且在砌筑完毕不到l0d就进行抹灰粉刷工序。②墙体温度变形较大。上述二个原因造成了技术措施失效,墙体开裂。至于有的班组工人违规操作,则更加剧了墙体的开裂。除上述房间外,所有抹灰与砌筑时间相隔均在30d以上。全部装修工程结束,冬季室内供暖,室温维持5℃以上。但也发现个别房间室内抹灰层局部有开裂,在开裂部位用小锤敲击,明显感到空鼓。原因分析个别工人未按操作规程作业,主要是抹灰前未涂刷界面剂,也没有在抹灰砂浆中掺加抗裂剂所致。事故处理将开裂和空鼓部位凿开,将疏松层清理干净,扫净浮灰,稍洒水湿润。待不存明水后立即涂刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆,再用1;1;6水泥石灰混合砂浆补抹,至今未再出现空鼓与开裂。混凝土小型空心砌块墙体裂缝的产生原因是多样和复杂的,水泥制品的干缩变形和受潮后二次收缩变形是主要因素,温度变形和施工操作不当也会加剧裂缝的形成和发展。因此,要彻底解决裂缝问题,必须在材料、设计和施工等各个环节严格遵守规范、规程和技术标准的规定,精心组织,精心施工,严格监督。参考文献1、郭俊杰;足尺混凝土小型空心砌块墙体抗震性能试验研究D;清华大学;2005年2、崔远晖;混凝土空心砌块的力学行为与形状优化D;兰州理工大学;2006年3、李敏峰,孔繁华;混凝土小型空心砌块墙体裂缝成因及防治措施J;广西城镇建设;2006年10期

简介：

简介：摘要只有加强沥青混凝土面层的施工质量及控制，才能延长沥青砼面层的使用寿命。文章结合工程施工实践，对市政道路施工中沥青混凝土面层施工技术进行了分析与探讨。