简介：冲孔凸模磨损是模具失效的主要形式之一。对大规格冲孔凸模应用TD渗钒处理技术，需对TD处理前后冲孔凸模表面进行抛光，自行设计制造了一种多工位的半自动抛光机构，提高抛光效率、质量和安全性。

简介：在设计高速连续模时常用的凸模固定方法有时会带来制造和维修的不便。通过采用压块固定高速连续模凸模的方法，能较好地简化模具结构，使模具装配维修方便，并可延长模具的使用寿命，提高产品质量。

简介：摘要进入21世纪，模具已经逐渐形成一个产业，模具的加工发展和趋势越来越火。本论文首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态，然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究，进而了解模具的发展前景。

简介：分析了门体外壳的成形工艺,介绍了门体拉手定位孔冲孔模的设计特别是冲孔模孔距调整的方法.

简介：文章通过对垫圈零件的工艺分析,改进了工艺方案,采用冲孔—落料连续模冲压工艺冲裁垫圈从而降低成本,提高生产效率。并着重阐述了在此工艺下的垫圈排样设计方案、模具结构的设计计算、模具的主要零件计算以及冲床参数选择等。

简介：摘要：钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边，然后使用两个冲压形模具。此冲孔程序通常适用于大型板金零件。对于小型和不规则钣金零件，从冲孔翻边创建复合模具是很有用的，因为定位精度差，输出数量少，并且零件很难获得。

简介：本文采用Pro／E软件进行鼠标塑件的模具设计，然后利用Mastercam软件对鼠标凸模进行自动加工，最后利用CAM的后处理生成的NC程序进行数控加工。

简介：对小孔凸模失效形式进行了分析,提出了几种较为理想的预防措施,以提高小孔凸模的使用寿命和冲压件质量.

简介：以后背门外板简易模具设计为例,对简易气缸冲孔模设计注意事项进行了介绍,重点阐述了简易气缸冲孔模设计要点及其先进性.

简介：文章介绍了模具结构、工作过程及其设计与加工注意事项。生产实践证明：模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。

简介：某后桥壳侧杆支架工件图如图1所示．材料为Q235A．厚度为3mm，该工件的特点是尺寸精度要求较高，由于要与其他零件进行焊接。因此，配合精度要求高．故外形尺寸公差要求在0.20mm公差范围内．改进前采用的是落料、冲孔分开进行．由于工艺基准不统一．造成质量不能保证，成本过高。

简介：长丰集团衡阳风顺车桥有限公司生产的某车型车桥下纵臂支架，见图1，材料为SAPH400钢．厚度4mm，要求该零件Ф2～15mm孔的同心度保证在0．1mm内，两圆弧R42．5、R37尺寸与装配相关的零件尺寸配合度要求较高。设计复合模前采用的工艺是钻孔、铣圆弧，存在加工成本高，生产效率低，同心度无法满足要求，尺寸不稳定，装配时经常返修，效率低等问题。

简介：以某车型前地板为例,重点介绍了吊装斜楔驱动器安装在活动压料芯上的结构和利用反向斜楔完成向上翻边的结构。实践证明这两种结构很有应用价值。

简介：对于凸缘筒型件的落料、拉伸和冲孔三序加工，通常采用分序或级进模工艺方法，本文采用复合模一副模具完成三序工作内容，收到了很好的效果，同时还介绍了三序复合模设计的注意事项。

简介：分析了手柄冲压成形的工艺特点，设计了一副落料、冲孔级进模；介绍了该模具的结构特点、设计思路以及装配和制造中应注意的问题。

简介：根据零件的具体结构，在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模，优化了工艺，提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求。

简介：线切割加工是现代模具制造所不可缺少的加工方法，在实际生产中既能满足模具精度要求，又能提高生产效率，但对于一些复杂的零件加工，需要考虑特殊的辅助装夹方法、切割工艺和加工过程。

简介：摘要：在纵梁冲孔模具制造时常涉及许多机械加工的高精度零部件，而冲头就是该模具中最关键件之一。机加工过程中常有许多因素影响工件的最终加工质量，从而影响整体模具的使用性能。如何使冲头加工达到质量要求，减少加工中各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的问题，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析，并在加工过程中进行跟踪控制，从而减少加工误差，提高产品合格率，以保证纵梁冲孔模具整体装配精度，满足其使用性能！

简介：分析了升降支臂零件工艺特点,介绍了该零件冲孔落料级进模的结构,提出了模具制造要点.

简介：进行了防尘罩的冲压工艺分析,介绍了复合模的使用方法及其模具结构,对该模具的调试改进作了总结。