简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：常规的风电机舱罩多采用复合材料制成，具有重量轻、易成形等优点，但同时也存在着成本高、壳体易变形、材料无法回收利用等缺点。因此德阳东汽电站机械制造有限公司对风力发电机组机舱罩采用金属材料进行了优化设计。金属机舱罩设计采用内部骨架支撑、外部包裹薄板的形式，保证了机舱罩强度。

简介：摘要：环卫车在使用的过程中，车身薄板容易出现焊接变形等问题。要对导致这项问题出现的原因，进行深入的分析，并且制定针对性的措施，对其进行解决。在进行环卫车建设时，需要对结构进行优化，还要对现有的工艺进行完善，提高操作水平，才能降低焊接变形问题的发生几率。在进行薄板焊接的过程中，要对变形问题进行密切的观察。工作人员要积极地积累经验，对这些问题进行有效的规避，提高环卫车的运行质量。本文就环卫车薄板焊接变形控制进行相关的分析和研究。

简介：　　摘要：在大面积薄板焊接工程中.焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好环的关键，因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。本文就煤气柜底板焊接工程的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考。 

简介：摘要：近年来，随着不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善,凭借其良好的复合性能，在工程应用也越来越广泛。但由于碳钢与不锈钢在物理性能方面和化学成分及组织，包括焊接性能方面存在差异较大，在焊接过程中极易产生裂纹，影响整体施工质量及使用安全性。本文通过对不锈钢焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生防止裂纹的建议。

简介：摘要：本文分析箱体结构焊接变形的原因，梳理薄板箱体焊接变形的影响因素，分析了常规焊接变形控制措施在实际生产中的利弊，针对我公司高强钢薄板典型箱体结构，提出了一整套焊接变形控制方法，提升了产品质量和生产效率，对于类似箱体截面具有借鉴意义。

简介：摘要：薄板的焊接方法用于车辆、家用电器、换热器中。但是，由于焊接材料和薄板材料的影响，薄板焊接自动化存在一些限制。本研究主要研究一种具有代表性的板式换热器板片。以下是带有薄板的自动生产线的示例，详细介绍了薄板焊缝自动化的设计过程和要点。该自动生产线适用于长边短边激光焊接和焊后工件边激光切割。自动制造生产线上的工件上料、翻转、传输、激光焊接、激光切割和卸料。在某些复杂的作业条件下可以依需要手动执行此作业。对薄板焊接自动化的方法和装置进行了详细分析和说明。它介绍了薄板装配和焊接过程中的拆卸和自动焊接方法。最后，完成了薄板焊接自动成型的工艺分析、布置和技术说明。

简介：摘要：金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法，模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要 通过对纵切线生产中存在问题进行分析，并提出改造方案进行实施，有效的解决了影响产线设备、质量、操作产问题，保证了产线长周期稳定运行，减少了带钢质量损失，提高了产品成材率，降低了设备运行成本。

简介：摘要：近些年，我国轧钢技术不断创新、优化，与国际先进技术水平之间的差距也在不断缩小，钢质量得到大大提高，钢材类型也越发丰富，内部结构、外观、质感等方面都有明显提升。基于此，本文就冷轧轧钢工艺展开研究，首先对轧钢工艺进行简要概述，其次对冷轧轧钢工艺要点进行分析，希望能够为冷轧轧钢工艺应用提供参考。

简介：摘要：通过对目前热轧钢板夹带钢板表面表层氧化铁皮的主要化学成分及其结构特征问题进行了深入分析和对表层酸洗化学反应加工机理的进行深入分析研究，确定了一些直接引起影响热轧钢带表层酸洗化学反应加工效果的主要机理原因，即钢带酸洗剂对盐酸的反应浓度、机组材料加工时的速度和表层氧化铁皮的涂层厚度，并对热轧钢卷板的开卷和两条穿卷钢带的开卷速度及其用于甩尾机组加工时的速度等相关问题分别进行了一次攻关性模拟实验，确定了两条穿卷钢带的开卷速度和甩尾机组加工时的速度。

简介：摘要：为了紧跟国家脚步，将可持续发展落在实处，就需要进一步加强能源消耗过度领域的管控。通过不断优化工艺技术，变更生产模式来逐步减低能源消耗，同时达成环境保护的相关要求。整体上需要推动技术发展，通过技术来激励生产转型，引导并推行低消耗生产体系，带动生产装置性能持续升级，朝着高效益模式逐步迈进。从日常生产来说，冷轧轧钢工艺会直接影响到最终的钢材性能。本文就冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，旨在推动国内钢材领域的稳步发展。

简介：摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。

简介：　　摘要：在工业领域，薄板焊接是最常见的生产方法，不仅难度大，而且质量无法保证。基于此，为了解决焊接后可能出现的各种问题，本文对薄板焊接的影响因素及解决方法进行了研究和分析，希望能为工业领域的发展提出一些参考意见。

简介：摘 要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。

简介：摘要：薄板烘丝机是卷烟厂制丝生产线上的关键设备，在卷烟工业中，薄板烘丝机是保证卷烟内在质量的一个核心环节。本文通过探索合理的工艺参数设计，优化红外水分仪安装位置，从而达到降低薄板烘丝机出口水分偏差值的目的。

简介：　　摘要：在工业领域，薄板焊接是最常见的生产方法，不仅难度大，而且质量无法保证。基于此，为了解决焊接后可能出现的各种问题，本文对薄板焊接的影响因素及解决方法进行了研究和分析，希望能为工业领域的发展提出一些参考意见。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着生产技术水平的提高，对带钢表面质量的要求越来越高。乳化液系统通过对轧辊冷却、轧制润滑，从而提高轧辊使用寿命，更好的控制板型。防缠导板对防止带钢表面乳化液残留起了关键作用。随着轧制水平不断提高，生产的薄带钢更容易产生断带缠辊现象。防缠导板可以防止发生缠辊现象，保护工作辊。

简介：摘要：本文针对某钢铁厂冷轧机组的自动化控制，采用实际案例结合理论实践的方法，先分析了冷轧机组自动化系统的组成结构，同时探讨了轧制调节的机理，最后论述了自动化控制系统运行要点。分析结果表明，随着科学技术的飞速发展，冷轧机组技术不断提升，同时自动化控制系统的应用大大提升了冷轧机组运行的稳定性和节能效果，达到提质增效的目的，值得大力推广应用。

简介：摘要:文章着重分析了带钢冷轧机液压压下装置的相关性能特征和工作原理，分析了轧机液压轧制控制，提出了相关选材和工艺的建议，由此可知，轧机液压压下系统的高指标性能是需要此系统内的各相关环节的密切配合，从事此行业的劳动者还应具备十分精良的轧制工艺，更需要液压、电气和机械上协同合作，这样每个工序都是十分精准的，努力使用最为业内最为先进高科技，确保专业性能高，具备的复合型的知识，方能确保整个轧机液压系统的稳定高效运行。