简介：摘要如今随着中国的科研技术、制造技术还有工业生产理念的不断发展与创新，我国逐渐对各产业的生产技术有了更高的要求和标准，并逐渐呈现出轻量化和环保化的趋势。无论是汽车新能源的开发还是高速列车的提速和安全问题，我国都渴望寻求新的突破。除了技术的开发和设备的引进，材料的选择是一个重要的突破口，而且如今材料业拥有一个良好的发展前景。从学术角度来看，不管是对传统材料的改进还是新型材料的开发，都具有广阔的研究空间和无限的可能性。而材料的发展离不开制坯技术的革新，半固态制坯这种新技术正在逐渐进入人们的视野。21世纪以来，半固态制坯技术已经开始慢慢被了解和使用，对于任何一种材料，在具有独特的性能优势的同时，也必定存在其固有的缺陷。而半固态制坯技术对材料的组织改善可以起到积极的作用，也许可以在保证材料具有自身优点的同时，大幅度地改善在性能上的不足。

简介：摘要能量传输和接收是在相对运动中完成的，这种方法使下降重物产生的能量大于提高物体需要的能量。这种方法简单的说一个半径R的圆，里面有四个直径R的半圆，它与两条互相垂直的直径组成四个扇形，且成中心对称，每个扇形内可已放一个质量为2M球，。工作时圆上的轴与水平面成平行关系。当圆转动时圆内的球（有两个或三个球已不在园内，具体见后文）也在运动，运动最大水平距离R/2，平均距离R/4，最大高度R。当四个质量为M的重物分别下降产生总能量4MRg，把产生的能量作用在与水平面平行直径的最外端（空间位置不变）能使圆转动；这时圆把两个质量2M的球提到圆心水平线以上，由于杠杆作用，需要能量MπRg，两能量差4MRG—MπR≈0.86MRG。在这个过程中，通过半体连接创造了能量。

简介：摘要：全固态锂电池发展过程中，固态电解质是其中的关键材料，应用固态电解质能够有效解决常规锂电池安全问题。本文对固态电解质中氧化物固态电解质、硫化物固态电解质以及聚合物固态电解质分别进行了研究，以供参考。

简介：摘要：半固态压铸技术是指铝合金从液体到固体(固液两相区)温度下降时的凝固过程，铝合金的显微结构是一种通过施加一定的外部影响而被球形固相包围的结构。在此温度范围内，铝合金经轻微外力挤压后，可具有固定形状，如固体或轻度流动体，在此状态下，铝合金可用于压铸。在此基础上，下文阐述了压铸铝合金半固态装配支架的应用，以供参考。

简介：摘要：本文的主要目的为分析如何进一步利用超声振动制备半固态浆料以及流变压铸成形方法，以提高高硅铝合金制作质量。使用半固态压铸成形技术能提高高硅铝合金的产品质量，同时确保其使用性能：得到的抗拉强度相比于传统方法的高硅铝合金而言增强了30%左右，使得零件的整体性能得到改善。

简介：摘要：感官分析作为判定终产品是否合格的检验项目之一，同时也是食品加工业中研发、优化、生产加工过程中重要的检测手段，其可以较为快速直观地鉴别待检样即将进入到的流程环节。赤砂糖虽被广泛应用于食品加工业中，但受限于口味、色差值等不稳定因素，易造成终产品品质出现较大波动。以绵白糖和焦糖色复配使用以代替赤砂糖使用量，通过感官分析验证以得到最优配方比例。

简介：采用冷却板技术，应用半固态处理工艺生产高质量超高含碳铸钢（ultrahigh-carbonsteel-UHCS）零件。当有部分固体存在时，对它的微观组织和机械性能进行了研究。应用半固态处理工艺，改善了UHCS的微观组织，得到由细小晶粒尺寸（200-100μm）构成的独特、均匀微观组织，且完全不同于用传统的方法得到的UHCS铸件（其晶粒尺寸为520μm）。采用半固态处理工艺生产的UHCS铸件，其铸态和热处理状态的抗拉强度相对于传统工艺生产的铸件要高。抗拉强度、伸长率、微粒晶粒尺寸和网状渗碳体与液体中固体部分多少的变化紧密相关，并且随着液体中固体部分量的增加，硬度值也增加。这被认为是经过半固态处理工艺处理使金属组织细化和均匀的结果。

简介：利用等温热处理技术,设计一种适于在线生产的新型ZA85镁合金。通过研究合金组织随温度和时间的演化过程,即在560~570℃等温过程中,ZA85镁合金发生反常非枝晶化行为,在等温时间为20min时同时发生初生相组织的合并长大与熔断过程,而等温时间为30min时,表现为初生α-Mg相以及合并后的枝晶熔断瓦解过程,分析讨论了ZA85镁合金非枝晶化过程与机制。

简介：采用快速液淬方法分析研究了AZ91D镁合金半固态液相的凝固方式和组织形貌。结果表明：镁合金半固态液相的凝固方式与冷却速度所决定的过冷度有重要关系。在液淬快冷的条件下，液相先析出α相，部分依附于初生固相晶粒结晶生长，部分在液相中独立形核生长。较大的过冷度使α相长成“毛刺状”或树枝晶状。共晶凝固按离异生长和共生生长两种方式进行，离异生长形成粗大的晶界β相，共生生长形成层片状组织。初生固相晶粒中形成的小液池，其凝固方式和结晶组织与晶间液相基本相同，但由于液相量少，共晶凝固主要以离异方式进行。

简介：摘要：半固态压铸技术作为一种前沿成形工艺，在镁合金成形领域展现出巨大的潜力。本研究旨在探究半固态压铸对镁合金成形工艺的改进和应用，通过系统性地分析半固态压铸技术的优化路径和实际应用情况，突出其在改进成形工艺方面的重要性。结合镁合金的特性与应用，本文详细探讨了半固态压铸技术对传统压铸的改进，以及在工艺、模具设计、材料处理等方面的优化。通过对成型零件特性和优势、实际案例的分析以及面临的挑战与解决方案的探讨，本文着眼于揭示半固态压铸技术在镁合金成形工艺中的深远影响和未来发展前景。

简介：

简介：摘要：本研究探讨了半固态压铸技术在镁合金零件成形中的显微组织与性能优化问题。首先，通过对半固态压铸工艺参数的优化，包括温度、压力和速度的调控，以及对显微组织形成过程的深入研究，提出了一套完整的优化路径。其次，通过对镁合金零件性能的测试与分析，包括强度、硬度、耐蚀性能和疲劳寿命等方面的评估，系统展示了半固态压铸对零件性能的优化效果。最后，针对当前面临的挑战，提出了未来发展的方向与应用前景，为进一步推动半固态压铸技术在镁合金成形中的应用提供了有益的参考。

简介：摘要随着社会经济的不断发展，以及日益频发的地震，人们对建筑物的抗震性能要求越来越高。钢框架结构一致被认为是抗震性能较好的结构体系，而梁柱节点是地震发生时，最易破坏的部位，梁柱的连接将影响到整个建筑物的抗震性能。为了减小地震作用下梁柱节点的破坏，我们将对不同的节点连接进行抗震分析。

简介：基于半刚性连接钢框架结构的基本假定,经过严格的数学推导进一步给出了半刚性连接空间梁单元的刚度矩阵和固端等效结点荷载的显式形式.各单元的连接刚度均由一组介于0～1之间的无量纲刚度因子表示,当这些因子取不同数值时,模型将分别退化为理想铰接结构和完全刚性连接的空间刚架,并可方便地分析任意连接的混合杆系结构(如空间受弯构件与轴向受力构件的组合结构)而无须增加任何计算工作量.通过算例证明了该模型的正确性.

简介：通过半刚性节点模型，利用有限元方法对球面网壳结构进行动力分析．建立了半刚性情形下单元刚度矩阵，通过求解特征值问题，得到半刚性球面网壳结构自振特性规律，并与理想刚接及理想铰接情形进行了对比．采用时程分析法对球面网壳进行了水平地震作用下的分析计算，比较了半刚性节点模型所得结果与理想刚接及理想铰情形的异同，说明使用半刚性模型进行结构计算分析的合理性．论文结论对网壳结构的工程设计及施工有一定的参考价值．

简介：建立了半刚性连接网壳结构的有限元模型,推导了考虑节点柔性的三维梁单元刚度矩阵,并对单元的固端力做了修正.在此基础上编写了相应的用户子程序UEL,该程序可以对半刚性连接的网壳结构进行节点位移和杆件内力的计算分析.算例验证了本文所提出的模型及所编程序的正确性,最后分别对单层和双层网壳结构进行了半刚性节点分析,通过计算得到了一些有益于指导网壳工程设计的重要结论.

简介：摘要：SPS 作为一种材料制备加工新技术，已经实现C/C；C/SiC；陶瓷等材料的连接。对于功能材料的连接除了考虑连接的强度，还应考虑连接后性能的变化，对于普通的焊接方法，无法保证连接后结构组织及性能的完整性。因此，研究基于SPS实现功能材料的连接具有非常重要的理论价值和现实意义。

简介：近年来．凝固过程研究与凝固技术的进展不仅促进了铸造工艺的发展和铸件质量的提高，而且在冶金过程、材质控制中发挥着越来越大的作用。同时，促进了各种新型材料及其成形工艺的诞生和发展。

简介：研究Mg和半固态加工对A356合金蠕变性能的影响。结果表明：位错攀移控制的蠕变是占主导地位的蠕变机制，它不会受到半固态加工以及进一步添加Mg的影响。Mg提高合金的抗蠕变性能主要是由于在枝晶间区域形成大量汉字型的Mg2Si。半固态加工的样品表现出比铸造样品更好的抗蠕变性能，这是由于Mg在a（A1）相中显著溶解所致堆垛层错能的减少而导致的。

简介：分别采用液态挤压铸造和半固态挤压铸造工艺成形ZL104铝合金连杆,研究不同工艺参数对连杆的显微组织及力学性能的影响规律。结果表明：与传统液态挤压铸造相比,半固态挤压铸造连杆的抗拉强度和伸长率分别提高了22%和17%。半固态挤压铸造过程中,随着重熔温度的增加,平均晶粒尺寸和形状因子都增大;随着模具预热温度的升高,平均晶粒尺寸增大,形状因子先增加后减小;这两种情况下连杆的抗拉强度和伸长率都先增加后减小。但随着挤压压力的提高,平均晶粒尺寸减小,且形状因子增大,连杆的力学性能明显提高。此外,成形半固态挤压铸造连杆的最佳重熔温度、挤压压力及模具预热温度分别为848K、100MPa及523K。