简介:最简单的减少还原剂消耗和CO:排放的方法之一,是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变,加入100kg/t的热压铁块(HBI)可使BAT高炉的焦比从300kg/t降到273kg/t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少,但从全球看,生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性:第一,从国外厂家购买热压铁块,以降低碳基还原剂的消耗。第二,用联合钢厂内部现有的还原气,如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外,必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气,如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外,特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来,并且在生产中得到大规模应用。
简介:本文通过对气体分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法,分别对涟钢KR—BOF—RH—CSP(CSP生产线)和KR—BOF—RH—CC(常规板坯生产线)流程生产电工钢精炼及连铸过程中T[O]、[N]及显微夹杂物数量粒径分布情况进行了取样分析。检测结果表明,由于常规板坯在转炉上采用了先进的副枪技术和转炉自动控制技术,钢的T[O]、T[N]含量控制方面要优于CSP生产线;在显微夹杂物的数量与粒径分布方面,常规板坯生产线铸坯中显微夹杂物数量比CSP生产线少约1.8个/mm2,在10μm以下夹杂物占的比例比CSP生产线高约6%,并且铸坯中球状夹杂物比例明显比CSP生产线高,这说明常规板坯生产线的钙处理控制、中包覆盖剂及中包流场设计方面要优于CSP生产线。
简介:研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织.结果表明.降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济.对合金熔体进行或不进行过热处理时.可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3.2级:断面等轴晶的比例分别达96%和99%以上.当浇注温度为1420℃,加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时,可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10.5级,断面等轴晶的比例达90%以上,提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。