简介：摘 要基于风险思维的工位管理，通过工位环境的分析，工位过程的确定，识别、评估风险点，采用信息化手段加以控制，比传统的松散人为化的工位管理模式，更能有效地从科学角度控制不利因素对预期结果的影响。工位是生产过程最基本的生产单元，工位管理也是企业管理的最基本单元，显然风险思维也在工位管理中发挥着到重要的作用。

简介：摘要：CNC数控加工技术作为当前先进的生产制造技术，在当前的生产加工中具有相当重要的地位。作为生产加工中的重要环节之一工装夹具，设计的优劣在数控加工技术中将直接影响到零件的加工质量和加工效率，因此，如何设计出高质量、性能可靠的夹具以及如何合理地安装布置应用夹具，是现代数控加工技术中一个重要的研究课题。基于此，本文章对多工位双面夹紧夹具在数控加工中的设计应用进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：轮轴作为铁路货车辆在承载和运行过程中的重要组成部件,其制造和检修过程是铁路货车检修过程中最关键的环节之一。轮轴造修质量的管理对提高铁路运输效率、保障铁路运输安全具有十分重要的意义。而通过充分利用先进的信息技术手段与轮轴HMIS子系统相结合也成为今后各车辆系统轮轴造修的必然趋势。2018年12月17日，铁道部制定了《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》，特别是明确了轮轴信息采集基本的工位配置，规则中进一步明确了铁路货车轮轴信息，为满足工艺文件提出的要求，公司领导提出转向架轮轴厂房，重要工序实行HMIS工位级建设，以形成对现场工位的信息化管理。

简介：摘要：  对于工业生产来说，效率、稳定性和精度尤为重要。设计提供了一种四工位力矩电机转台结构。机床利用转台轴承作为回转支撑部件，利用力矩电机驱动回转部件旋转，实现四个工件主轴的依次粗定位，再利用定位部件实现精定位。力矩电机配备光栅，回转重复定位精度≤±5″。

简介：通过对制件的分析，拟定排样设计方案，采用级进模生产，并对其模具结构设计进行了分析。

简介：分析了管子卡箍的冲压工艺，介绍了其级进模总体结构及排样方案。说明了模具结构的特点，该模具上下模板具有高精度和长寿命，可快速更换凸模及下模镶块，重复装配精度高。经多年来生产验证，该模具结构合理、可靠、送料稳定，并能保证制件的质量，对同类模具设计具有一定参考价值。

简介：摘要：文章结合高速龙门多工位码垛系统的基本情况，再针结合码垛系统的相关内容，对码垛系统设计进行分析，确保具体工作中，能保障高速龙门多工位码垛系统的功能和作用，并且实现对高速龙门多工位码垛系统设计的合理研究，要求能发挥码垛系统的功能，实现相关行业的健康发展。

简介：摘要：随着经济社会的不断进步，轨道车辆制造业逐渐由原来传统的工种配置发展到了以区域化生产为主的“工位制”作业。构建基于工位制的员工上岗资质体系，符合时代发展的潮流及轨道车辆制造业的生产发展规律；同时也是实现员工资质动态管理，确保员工资质与岗位技能要求相匹配，达成事半功倍管理效率的必要举措。因而，研究基于工位制的员工上岗资质体系具有十分重大的现实意义。本文分析了构建基于工位制员工上岗资质体系的必要性，并论述了该体系的构建设想。

简介：摘要精益制造、精益管理、精益企业是一个制造企业必须经历的三个阶段。为适应和保障工位制节拍化生产有效运行，使产品质量处于稳定受控状态，必须改变质量管理思路，在原有的制度管理、班组管理基础上，将所有人、机、料、法、环、测等各方面管理围绕工位开展，广泛推行全员质量管理，切实提高制造企业的精益质量管理水平。

简介：电池外壳由壳体和封盖焊接而成。针对电池外壳密封焊接的需要,研制了一套半自动焊接工作台,工作台包括激光器、激光器控制系统、八工位旋转工作台、单个工件夹紧夹具、运动控制系统等。采用伺服电机带动焊接头对单个进行圆周焊接,DD马达带动旋转盘转动,气缸对壳体和封盖压紧夹紧。控制系统以工控机为核心,由工控机、触摸屏、DD马达控制器、伺服控制器、继电器等组成。

简介：

简介：针对高形位精度小尺寸零件因压形易造成失步、送料不畅和冲裁变形的问题,通过分析桥盘上极板零件的成形工艺性,设计了桥盘上极板多工位级进模的排样方案和模具。有效保证了零件质量,提高了生产效率。实践证明该模具结构合理,性能可靠。

简介：介绍接线端子冲压工艺及多工位级进模具设计,重点阐述了工步设计、排样图设计、模具结构。

简介：摘要：城轨车辆在接触网停电或检修作业时，为了防止电网侧忽然送电及消除接触网上感应电压和残留电荷的影响，需在作业区将接触网进行临时接地，保证检修人员的安全。因此城轨车辆上设置三工位开关，来保证当车辆检修或维护时打到“接地位”，保证在列车接触网无电时，整车高压是接地的。

简介：分析了风扇连接支架结构及冲压工艺的难点,根据对该制件结构特点安排工步数,设计了级进模排样方案,并对模具结构进行了分析,着重对该制件拉伸部分在顺送模具具体实现过程进行分析。实践证明,该模具设计合理,结构可靠,质量稳定,对同类制件模具设计具有一定的参考价值。

简介：摘要：随着工业4.0的到来，自动化水平和智能化水平越来越高。多工位装配是工业控制中的重要组成部分。目前，我们公司的多工位装配控制平台使用步进电机，装配效率低，定位精度低，控制技术落后。为了解决这些问题，现将步进电机更换成 V90伺服来克服这些问题。作为学习和研究多工位控制的微缩模型，该平台涉及的控制技术，对于企业和院校的培训、研究具有很高的实用性。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。近年来，特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入，中外技术有效结合，其多工位塑胶模具发展迅猛，如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品，其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模，一次注塑成形高达几十个产品，达到高效生产之目的。另一方面，五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变，由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形，这里主要分析并探讨一下国内外多工位精密冲压模具制造技术与发展状况。

简介：摘要：文章结合高速龙门多工位码垛系统的基本情况，再针结合码垛系统的相关内容，对码垛系统设计进行分析，确保具体工作中，能保障高速龙门多工位码垛系统的功能和作用，并且实现对高速龙门多工位码垛系统设计的合理研究，要求能发挥码垛系统的功能，实现相关行业的健康发展。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。近年来，特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入，中外技术有效结合，其多工位塑胶模具发展迅猛，如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品，其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模，一次注塑成形高达几十个产品，达到高效生产之目的。另一方面，五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变，由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形，这里主要分析并探讨一下国内外多工位精密冲压模具制造技术与发展状况。

简介：【摘要】：随着人们对个性化需求的追求，车型更替越来越频繁，工位器具作为存储、运输产品零部件的必备装备，在新车型开发过程中占用了较多的生产制造费用。精益规划的核心思想是结合工厂实际生产安排及不同零部件形态，通过多个维度进行工位器具的前期数量规划，实现在保障生产有序进行的同时最经济的投入工位器具数量，从而降低生产成本，实现效益最大化。