简介：摘 要：根据公司生产、质量及 市场反馈，成型厢板电阻焊焊点脱焊现象较多，造成车厢在电泳过程中滞留电泳液现象 严重，造成电泳底液流失严重，且厢板有电泳颗粒堆积，返修率高，返修困难，严重影响产品生产效率，由于厢板开焊，造成开焊处喷涂不良，雨雪天气易造成厢板内部锈蚀，流淌黄色锈水， 影响产品形象及 外观质量，造成客户投诉，降低客户对我 公司产品的信任，造成 客户流失严重。

简介：摘 要：根据公司生产、质量及 市场反馈，成型厢板电阻焊焊点脱焊现象较多，造成车厢在电泳过程中滞留电泳液现象 严重，造成电泳底液流失严重，且厢板有电泳颗粒堆积，返修率高，返修困难，严重影响产品生产效率，由于厢板开焊，造成开焊处喷涂不良，雨雪天气易造成厢板内部锈蚀，流淌黄色锈水， 影响产品形象及 外观质量，造成客户投诉，降低客户对我 公司产品的信任，造成 客户流失严重。

简介：摘要在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。

简介：摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐

简介：摘要本文主要简单的介绍了在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作，探讨提高手工电弧焊单面焊双面成型技术水平的有效措施，以提高手工电弧单面焊双面成型技术的水平。据此，有利于规范手工电弧焊中单面焊双面成型技术操作，使技术人员能够更熟练地应用单面焊双面成型技术，保障手工电弧焊的施工质量，以提升我国手工电弧焊的技术水平，从而充分应用现代科学技术，实现手工电弧焊工作效益最大化。

简介：摘要通过在焊条电弧焊单面焊双面成型过程中对焊接缺陷进行系统的分析，充分分析了气孔、背面内凹、咬边、夹渣等焊接缺陷形成的原因以及在焊接过程中如何防止相应缺陷的焊接方法，解决了焊条电弧焊单面焊双面成型技术的关键问题，使焊条电弧焊单面焊双面成型的技术得到进一步完善，然后加以推广，对焊条电弧焊单面焊双面成型的焊接作业有很好的知道作用。另外，在对被加工金属件进行焊接之前，需要首先确认电焊机的稳定性和引弧性是否处于最优状态，保证电焊机的工艺参数能够灵活的调节。在电源的选择方面也应该以直流电源为主，降低断弧率。

简介：摘要本文从焊前准备，焊接操作易产生缺陷产生及缺陷产生原因着手，对手工80Ar﹪＋CO2﹪混合气体保护焊对接仰焊单面焊双面成型技术操作要点进行了介绍，希望对青工操作技术水平的提高有所帮助。现笔者将手工MAG对接仰焊单面焊双面成型技术要领介绍如下

简介：摘要：本文主要简单的介绍了在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作，探讨提高手工电弧焊单面焊双面成型技术水平的有效措施，以提高手工电弧单面焊双面成型技术的水平。据此，有利于规范手工电弧焊中单面焊双面成型技术操作，使技术人员能够更熟练地应用单面焊双面成型技术，保障手工电弧焊的施工质量，以提升我国手工电弧焊的技术水平，从而充分应用现代科学技术，实现手工电弧焊工作效益最大化。

简介：摘要螺旋焊管成型的优劣会直接对生产的稳定性和产品的质量，伴随着工业的发展人们对螺旋焊管的成型技术提出了更高的要求，因而必须要对传统的螺旋焊管成型技术进行改进和优化。螺旋焊管成型技术实施过程的关键在于辊子的调节、焊管涂装以及成品焊管弹复情况的掌握。针对于此笔者结合多年的工作经验就螺旋焊管的成型技术进行了分析，希望可以为工业生产中螺旋焊管的成型设计和现场调试提供有益的借鉴。

简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：摘要：单面焊双面成型焊接技术是焊接行业的常用技术，是焊条电弧焊操作中一项非常困难的手工技术。该技术通常用于将焊缝根部的间隙通过平焊、立焊、仰焊焊接到覆盖焊缝上。这是一种具有高难度系数的操作技术，其主要原因表现在两个方面:如果使用该技术装配和定位焊接，则特定操作人员通常需要根据不同的操作方法焊接不同的位置，对于坡口的形式，焊缝质量必须达到标准，坡口外观必须整齐，且焊缝质量和外观要求必须更高。

简介：【摘要】单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

简介：摘要：目前镀锌、镀铝锌生产线钢带靠电阻焊机进行焊接，从而保证生产线的连续性和稳定性，但是由于高强板焊缝退火时间短，焊缝容易在后续的工艺中出现断带，造成产线停机。现在完成焊接后在感应退火设备下对焊缝进行退火，退火温度700-800度，时间3-4S，对焊缝进行拉伸实验，金相实验和杯突等一系列实验，结果表面，退火后的焊缝机械性能优良，能满足产线的要求。

简介：【摘要】在汽车车身中，翼子板属于非常重要的组成部分，主要是覆盖车身，在汽车轮毂的外侧进行安装。在设计翼子板的外形和结构时候，不但要对材料方面加强重视，对于成型工艺也要充分考虑，必须要满足空气动力学要求。冲压翼子板在成型的过程中，采取合理的工艺排布才能有效确保产品的质量达到标准要求，并且也是减少生产成本的重要手段。本文首先结合翼子板的结构特点开展工艺分析的工作，制定了相应的工艺方案，开展了模拟工作，并充分分析了对成型质量造成影响的因素，通过得出的结果表明，设置的拉延力的大小以及坯料尺寸的合理性直接关系到产品的成型。在文章后续部分，也对塑料翼子板的使用性能进行了剖析，通过对塑料翼子板的使用性能进行分析之后发现，可以将传统的金属材料翼子板进行替代，这也是未来的一种发展趋势。希望本文的研究，可以对相关从业人员有一定的帮助。

简介：随着电子行业小型化多功能化发展的趋势，越来越多的多功能，体积小的元件应用于在各种产品上，例如QFN，LGA类元件。QFN是四侧无引脚偏平封装，呈正方形或矩形，电极焊盘布置在封装底面的四侧，实现电气连接，在封装底部中央有一个大面积裸露焊盘用来导热。这种封装具有良好的电气性能和散热性能，

简介：摘要：某自动化公司给笔者所在船厂提供的薄板流水线，调试过程中发生薄板拼焊装置双丝焊接过程飞溅严重，焊缝外观差，焊缝探伤结果不满足造船技术要求的现象。经设备商反复调整，未成功解决上述故障，被迫采用单丝焊接工艺生产。然而，随着邮轮订单需求，采用单丝焊接工艺已无法满足生产效率要求，其焊接热变形较大，需要焊后处理等不利因素，因此恢复设备双丝焊接工艺显得尤为重要。笔者受命带领团队分析设备结构原理及故障产生原因，制定调整焊接电流回路的方案，经实践证实该方案有效，以供同类设备故障参考借鉴。

简介：【摘要】随着越来越广泛使用高强度钢板、热成型钢板等焊接工艺，加上焊接板件间广泛使用各种密封或搭接胶等，实际焊接过程中，点焊针孔等缺陷问题越来越多。本文根据热成型钢板特点，结合实际应用案例进行分析，归纳出热成型钢板电阻点焊针孔缺陷的解决方案。

简介：摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。