简介:摘要:随着我国钢铁工业的发展,对于烧结生产过程中的自动化控制要求越来越高。在整个烧结工艺流程中,电气系统是一个非常重要的组成部分,它不仅关系到设备本身的安全运行和稳定操作,而且还直接影响到整个烧结机的产量、质量以及能耗等方面。因此,为了保证烧结生产线的正常运转,必须加强电气系统的管理工作。
简介:摘要:本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。通过对现有烧结机工艺和参数进行分析,结合先进控制技术和智能化系统的应用,设计优化控制方案。通过试验研究,验证优化控制方案的效果。实践结果表明,优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量,降低了生产成本和能耗,为企业的发展和竞争力提供了有力支持。
简介:摘 要:2023年12月5日随着矿资源的变化,烧结矿降硅控铝生产成为可能,将有利于质量的提升和成本的下降,通过理论测算将烧结矿的二氧化硅下降至5.7%左右,国内精粉的配用比例上调至24%,可将烧结矿的品位提高到55.5%,对高炉的入炉综合品位提升明显,铁水成本也呈下降趋势 。但随二氧化硅的下降,烧结矿的高温冶金性能及垂直烧结速度是否有较大影响不能确定,铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验,通过模似烧结生产过程,在现有的配矿结构情况下,分析烧结矿冶金性能的变化趋势和转鼓强度的变化,通过烧结矿粒级组成和落下强度的变化分析,为烧结矿质量的变化提供生产指导服务。
简介:摘要:2023年8月7日公司根据矿粉资源的变化分析,兼顾烧结降本进行配矿优化,确定将烧结生产配料结构中精矿粉的比例提高到40%。由于精矿粉的粒级较细其中-200目达到70%以上,细粒级含量较高影响混合料的造球性能,进而恶化烧结料层的透气性,使垂直烧结速度下降而降低烧结矿的产量,从而影响高炉烧结矿的使用比例。铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验,通过模似烧结生产过程,实验中使用的原燃料全部来至于烧结配料室,工序过程中的控制参数力求接近于工业生产的控制参数和控制指标,从而来研究烧结过程变化和数据的分析为生产提供技术指导。
简介:摘要:本文深入研究了新型钟罩式气氛烧结窑炉的关键技术及其烧结工艺。该窑炉设计集成了先进的结构设计、热效率优化及排放控制技术,旨在提高烧结效率并减少环境影响。在结构设计方面,论述了材料选择、形状设计及尺寸比例的创新,突出了窑炉的高效和环保特性。热效率优化部分,讨论了隔热材料应用和热流动优化策略。排放控制则关注废气处理和能源循环利用。此外,本文还探讨了烧结工艺的创新,包括精确的温度控制、气氛管理技术和对不同材料烧结效果的分析,旨在实现更优的烧结性能和材料适应性。
简介:摘要 本文分析了FeO含量对烧结产量、转鼓强度及冶金性能的影响,通过综合考虑FeO含量与各项指标的关系,确定烧结矿FeO含量适宜值为7.5%~9.0%
简介:摘要:中国将节能和减排视为钢铁工业的关键研究目标之一。有效的恢复和充分利用钢铁工业的过剩热量是未来钢铁工业的深远经济。随着国家钢铁厂的大规模建设和节约和减排的迫切需要,在烧结机尾部的烟雾室和烧结机的热气中有效回收和发电是当务之急。
简介:摘要 乌海包钢万腾通过烧结系统漏风综合治理,烧结系统漏风率由45%降低到40%,电耗由43.3kWh/t降低到39kWh/t,点火煤气单耗由28.6m /t降低到26m /t,提产2%,取得良好效果。