简介:目的评价硬质钴铬合金基托与隐形义齿材料联合制作全口义齿修复牙列缺失的近远期疗效。方法选择2008年6月至2012年6月期间收治的牙列缺失患者126例为研究对象,随机将其分为联合组和单一组,每组63例,联合组采用硬质钴铬合金基托与隐形义齿材料联合制作的全口义齿治疗,单一组采用单一隐形材料制作的全口义齿治疗,分别于治疗1个月、3个月、6个月、12个月、18个月和24个月进行治疗有效率和患者满意度调查,评价治疗效果。结果治疗1个月、3个月后,联合组有效率、患者满意度高于单一组,差异具有明显的统计学意义(P〈0.05),治疗6个月、12个月、18个月和24个月进行后,联合组修复有效率和患者满意度显著高于单一组,差异具有非常明显的统计学意义(P〈0.01)。结论与单一隐形材料制作的全口义齿相比,硬质钴铬合金基托与隐形义齿材料联合制作全口义齿修复牙列缺失近远期效果较好,能获得较好的患者对修复的满意度。
简介:【摘要】:目的:探究钴铬合金在口腔修复患者中的应用效果。方法:本院2021年7月至2022年5月收治的口腔修复患者60例,依据简单随机数字表法进行分组,其中对照组30例采取镍铬合金进行口腔修复治疗,研究组30例采取钴铬合金进行口腔修复治疗,对比两组临床治疗效果。结果:治疗前,两组GI、GCD相对比(P>0.05);治疗后,两组牙周情况均有所好转,研究组GI、GCD水平明显低于对照组(P<0.05);治疗前,炎性因子水平组间比较(P>0.05);治疗后,两组炎性因子水平均有升高,研究组MMP-2、IL-1β、IL-6水平均明显低于对照组(P<0.05);研究组并发症发生率明显低于对照组(P<0.05)。结论:钴铬合金在口腔修复患者中的应用效果良好,相较于镍铬合金可以减轻口腔局部炎症反应,减少相关并发症的发生,值得推广。
简介:目的:研究激光焊接钴铬-镍铬合金的体外电化学行为及离子释出情况。方法:在体外模拟口腔环境中,测出激光焊接钴铬-镍铬合金阳极极化曲线及特征指数;检测激光焊接镍铬-钴铬合金在小同时间的离子释出情况,以钴铬合金、镍铬合金为对照。结果:钴铬合金自腐蚀电位低于镍铬合金,激光焊接钴铬-镍铬合金的自腐蚀电位、维钝电流密度、破裂电位介于前两者之间t激光焊接镍铬-钴铬合金,镍离子释出量7日后少于镍铬合金,钴离子释出量始终高于镍铬合金。结论:激光焊接钴铬-镍铬合金后,钴铬合会的阳极保护作用可减少镍铬合金镍离子释出,有助于改善镍铬合金生物相容性;激光焊接钴铬-镍铬合金,对其整体耐腐蚀性未有较大影响。
简介:摘要目的探讨磷酸盐包埋材料的不同配比对钴铬合金铸造全冠精密度的影响,提高铸造精密性。方法以磨牙为研究对象制作锥型黄铜帽状试件,以相应的圆柱型黄铜管控制熔模的高度、厚度,高度差为1.8±0.1mm,将嵌体蜡注入得到全冠蜡型。采用无圈包埋法包埋,共分三组,分别为Bellavest快速包埋材料混合液中专用液的比例分别为60%、80%、100%。采用包埋后0.5小时快速升温法焙烧;高频离心铸造、喷砂、就位。用加成型硅橡胶印模材料取得铸件与模具的间隙模型,用金相显微镜观察硅橡胶膜的厚度并拍摄,用金相检验软件系统测量硅橡胶膜的厚度即可得到铸件与模具的间隙值,在硅橡胶代型顶面、轴面分别取点测量硅橡胶膜的厚度;将铸件在模具上就位,用金相显微镜采集图像并测量铸件的边缘浮出量。结果Bellavest包埋料混合液中专用液的比例分别为60%、80%、100%快速升温法三组中,硅橡胶膜的顶面厚度、金属边缘浮出量差别有统计学意义;轴面厚度差别无统计学意义。结论磷酸盐包埋材料的不同配比对铸造全冠的精密度的影响有显著差异。
简介:【摘 要】目的:探究钴铬合金在口腔修复患者中的应用效果。方法:本院2021年1月至2021年12月收治的口腔修复患者90例,依据简单随机数字表法进行分组,其中对照组
简介:采用常规微波烧结法制备WC-Co硬质合金时,表层区域出现严重的脱碳现象,导致表层和中心区域的组织显著不同,即产生核壳结构,对合金的力学性能造成不利影响。本文作者以WC粉和Co粉为原料粉末,采用微波烧结法制备88%WC-12%Co(YG12)和94%WC-6%Co(YG6)硬质合金,在混料时添加炭黑,避免合金中脱碳相的生成。检验表明:当炭黑添加量(质量分数)接近0.2%时,YG12和YG6的抗弯强度(TRS)分别达到3109和2642MPa;硬度(HRA)分别为88.7和89.8。此时,合金表面和中心区域具有一致的显微组织结构,没有发现脱碳相η(W3Co3C)。但当炭黑添加量超过0.2%时,大量析出的石墨相对合金的力学性能,尤其对硬度产生不利影响,当炭黑添加量为0.4%时,YG12和YG6的抗弯强度分别只有2465MPa和2213MPa。
简介:介绍了高铬高钴耐热钢成分设计的理论,研究了耐热钢的微观组织、热处理工艺和力学性能;根据裂纹产生的机制,通过实验的方法建立了恰当的热处理工艺,有效地防止了淬火裂纹的产生。研究表明,通过科学的成分设计和热处理的高铬高钴耐热钢具有良好的综合力学性能。