简介：摘要复合材料较金属材料而言，具备很多金属材料不具备的重量轻、受力强度大、耐腐蚀性能好和易于加工等特性、优点。本文就如何解决大型复合材料成型模具型面与孔系不协调的问题实施质量控制进行探讨。

简介：摘要随着我国现代化社会经济的不断发展进步，对汽车的内外装饰的要求也在不断的提高。在汽车的内外装饰中的塑料成型模具是塑料零件制造的支撑工艺装备，在进行模具的制造过程中，主要有注射成型以及吹塑、吸附等一些模具类型。在塑料模具的使用过程中，主要包括家电、汽车以及航空航天等一些使用范围。

简介：摘要由于Invar钢热膨胀系数与树脂基碳纤维复合材料相接近，使用Invar合金钢代替传统的模具材料生产大型复合材料制件，可以大大降低模具因素导致的复合材料应力不均匀分布引起的固化变形。本文对于模具在零件制造中，常因模具使用不当或使用环境剧烈变化而引起表面产生众多缺陷，从而致使整套模具的报废，使模具消耗量巨大。为减少模具的制造数量，节约Invar合金的消耗量，可采用冷焊技术进行修复，从根本上恢复或者提高了原模具的结构和使用性能。

简介：摘要针对采用分段铸造式设计制造的复合材料飞机雷达罩的成型模具，将参数化设计方法运用到其设计中，能够提高设计效率、缩短设计周期。通过分析成型模具的结构特点和建模要求，结合工装设计人员的经验，确定其参数化设计流程。通过分析成型模具各段的具体结构，提取成型模具各段的主要设计参数。

简介：介绍了我院高分子材料应用技术专业专业课程《塑料成型模具》的教学实际,着重分析了目前本门课程教学中存在的问题,并就目前正在进行的《塑料成型模具》课程理论实训一体化教学改革的方向进行了初步分析。其结论对于兄弟院校老师们进行本课程的教学改革具有一定的参考作用。

简介：摘要复合材料是以碳纤维或芳纶纤维为基体的非金属材料，因其比重小、强度高、韧性强、抗疲劳等特点，广泛应用于航空航天等领域。特别是近几十年来，世界两大航空公司波音公司、空客公司，其民用飞机上复合材料的使用已超过飞机总重量的50%。复合材料的广泛使用，大大减轻了飞机的重量，提高了飞机的燃油经济性。复合材料的制造成型需要在专用的工艺装备--成型模上完成，而且要经过抽真空和高温高压的工作环境来保证产品的质量，所以，复合材料成型模制造是复材生产中最重要的因素之一。

简介：摘要随着我国工业的发展，塑料在电子、电器中的应用日益广泛，发展方向逐渐趋向以塑代木和以塑代钢。塑料的主要装备就是模具，它的功能是塑造塑料成型，是塑料工艺品更新的重要生产手段,本文介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项，分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位。

简介：摘要针对问题发生在加工和使用过程中叶片成型模具，通过分析处理技术，提高凹凸模的加工方法，采用特殊的处理方法，大大减少了叶片成型模具的加工成本，节省修理模具的时间和提高了经济效益。

简介：摘要根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具不仅改进了同时大大提高了加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：论文研究了一种金属型模具浇冒系统涂料全新配置方法及涂刷方法,目的在于有效提高浇铸系统的补缩能力、提高模具的保温效果。涂料配置方法是将9%~11%的无水氧化锌、8%~10%的水玻璃、9%~11%的无水石棉粉进行混合,搅拌均匀后,将其倒入65℃~75℃的去离子水中,边倒边搅拌直至完全均匀为止。涂敷方法包括：倒取已经配置好的涂料;将吹砂完毕的模具预热;用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷,厚度为0.3mm~0.5mm;冒口涂料厚度控制在1mm~3mm;预热固定,将喷涂好的铸件模具装入保温炉中烘烤,预热至模具工作温度350℃~420℃,并保持1h~2h。实验结果表明：该涂料能够满足连续生产要求,提高浇冒系统的补缩能力,保温效果良好。

简介：摘要社会主义工业化加速了工业化进程，在工业领域，材料的模制和模具生产工艺的控制是生产各种工业原料的基本技术，以及各种工艺的部件，如机动车、汽车工业等，直接和直接联系是影响其质量的主要因素之一。研究工艺过程中的工艺与控制工程材料的控制，以及不同性能技术的技术性能，工程建模的控制。

简介：摘要预制装配式桥梁在现代路桥工程中的应用越来越广泛，箱梁预制作为整个工程施工中的重要环节，如何保证预制箱梁的质量也成为建筑单位重点关注的技术问题。文章结合某路桥工程，首先就预制箱梁的工艺原理和工艺流程展开了概述，随后就各个施工环节中技术控制要点进行了分析。

简介：材料成型是一些原材料经过加工，并且在模具使用基础上按照既定的加工要求和加工标准促使原材料朝着生产加工的方向满足实际材料制作需求。而在模具使用的过程中，材料成型加工工作最为一项系统化的、需要多个工序进行的工作，所以必须针对材料加工成型的过程进行严格控制，以此保证材料加工成型实现经济效益和质量效益的最大化。

简介：摘要材料成型与控制工程主要研究材料结构的改变方式、材料性能改进方法、材料表面形状的变化,这些内容都与模具制造有较为密切的联系。材料成型与控制工程是我国经济发展的重要技术支持,模具作为各项制造工业的基础,其制造技术会对工业制造质量、工艺等关键因素产生影响，两者的结合都具有不可估量的价值。本文对材料成型与控制工程模具制造技术进行了简单的分析。

简介：摘要现代制造工业在行业发展中呈蒸蒸日上的发展新趋势，并受到业界的广泛关注，为工业发展作出巨大的贡献。制造业的材料成型与控制工程方面的技术发展，同时也是业内十分关注的内容之一，材料加工行业的快速发展，使市场对材料加工质量和效率的要求也越来越高，这就需要在材料加工过程中选择合适的生产工艺，而材料成型技术以及控制工程模具制造技术在当前的材料加工领域中有着优秀的应用效果，因此需要对该技术展开不断的探索和研究。

简介：摘要塑料成型模具指利用其模腔的特定形状和尺寸成型复合生产图样要求的塑料制件的一类模具，其在国家制造业占比重的高低。众所周知，制造业的生产离不开模具，试制塑料件常常需要模具来进行批量的生产，塑件的成型质量也标志着所设计的模具是否达到要求。

简介：摘要材料的运用渗透于社会生产中的各大领域，在当今社会的不断变迁中，科学技术水平的不断研发，材料的属性方面一定会呈现多样化，在实际的材料运用中也会增加工艺技术的难度，因此，与时俱进，不断进行革新是现阶段我国材料模型及控制工程模具制造领域的关键点。

简介：选区激光熔化(SLM)技术成形件尺寸精度高、成形面粗糙度低,能够实现由粉末到零件的自由、快速制造,特别适合成形具有复杂结构的随形冷却水路的模具。利用选区激光熔化(SLM)技术对S136模具钢粉末进行不同激光功率和扫描速度组合下的单道扫描试验,分析归类了熔道形貌特征,并对熔道宽度的成形稳定度下最优工艺、激光功率和扫描速度对熔道宽度的影响规律进行研究,从中分析较优工艺参数组合下熔道形貌特征产生的原因。

简介：摘要我国在国际的贸易舞台上扮演着制造大国的角色，当前我国经济的发展方向中，增加制造业的生产力能够极大的促进我国的经济发展，为此在制造业中就需要重视材料成型与控制工程模具制造技术。保证制造行业在机械加工中有着先进的生产方式，在当今国际上工业产品因为时代的发展对其越来越高的要求中能够符合其精细化、微型化、高质量化的发展目标。我国的制造行业通过多年的发展已经形成健全的生产体系，但是因为我国材料成型与控制模具制造技术在起步上较晚，使得当前在模具的制造体系上出现严重的滞后现象，是我国当前制造业重要的阻碍。

简介：摘要金属(陶瓷)粉末注射成型技术（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术。介绍了金属粉末注射工艺在钨镍铁材料中的应用。