简介：摘要：将自动焊接应用到机械焊接领域，能够使机械产品的使用寿命和精密度得到有效地提高，缩减了机械的加工时间，使企业的竞争优势得到增加，有效地降低了企业的投入生产成本，节省了生产材料与资源，利于企业的可持续发展，在临床上值得进行大力推广。

简介：摘要：金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法，模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：　　摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。 

简介：摘要：常温下，挖掘机金属结构是稳定的，但在焊接过程中，受热部位会产生焊接应力和变形，这种情况如不采取措施控制，产品质量将得不到保证，甚至使产品报废。为有效的控制由于焊接热过程引起的应力和变形，对焊接应力产生的原因和形成焊接变形的基本规律进行分析，并提出相应的控制措施。

简介：摘要：随着公司D1、D2、D3构架转向架的批量生产，公司转向架分厂承担生产D22B长大平车4D轴焊接构架转向架的生产任务。该构架的心盘梁、小横梁下盖板与侧架下盖板对接焊缝为一级焊缝,在实际生产过程中，该焊缝经过MT+UT探伤检验，检验合格率较低，严重影响了产品质量和生产的正常进行，焊接修复合格率成为公司的技术质量攻关项目。该构架转向架一级焊缝焊接修复，要求尽可能减少焊接返修次数，通常情况下焊缝缺陷往往出现在打底焊和第一层填充焊，焊接返修起来十分耗时耗力。而且，该构架结构为箱型梁下盖板对接焊缝，刚性固定焊接应力较大，很容易产生焊接裂纹。笔者经过不断地探索与实践，对处理焊接缺陷返修总结出来的一些经验和方法与大家分享。此构架转向架的焊接结构为V型坡口对接接头焊缝，笔者就以此为例，介绍厚板V型坡口对接立向上焊单面焊双面成型焊接技术在构架转向架焊接修复中的应用。

简介：摘要：金属焊接是一项技术工作，简单而言就是将金属与金属焊接在一起。金属焊接过程中难免会出现许多焊接缺陷，有些缺陷是可以弥补而不会造成危害的，但有些焊接缺陷除了会影响产品质量外，有可能导致生产安全事故，在这种情况下研究金属材料焊接中的缺陷，提出相应解决对策成为金属焊接行业的头等大事。

简介：摘要：对金属材料的焊接是金属材料成型的一种主要形式，其焊接成型的缺陷直接影响了金属成型后的使用寿命。本文对金属材料焊接成型中的主要缺陷，包括夹渣、焊接裂纹以及金属材料未完全融合，并探究出对这些缺陷相应的控制措施。以期解决焊接成型中以各种形式出现的诸多问题。

简介：摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。

简介：摘要：随着我国综合国力的提升，金属材料的应用已经全方位地得到了普及应用，进而金属材料的焊接成型问题也成为发展诸多产业中的不可忽视的一部分。金属材料焊接成型作为金属材料主要成型的方式之一，相应的焊接成型技术的能力和水平直接影响相应金属产品的品质好坏。目前金属材料焊接成型过程中，仍然存在一些隐患和缺陷，需要相关的专业人士高度重视这一问题，并且采取相应科学合理的措施和办法加以优化处理。同时对焊接过程严格把控，能够进一步提升金属材料焊接成型的标准化和规范化，进而提高焊接成型的效果和质量。

简介：        摘要：随着工业社会的进一步发展，各行业的机械化水平越来越高，一些性能精细化、规模化的工程机械设备应运而生，为提高行业生产效率提供了机械支撑。焊接技术在焊接过程中性能稳定，外焊缝美观，无气孔、裂纹等缺陷，生产率高。在此基础上，对焊接技术的应用和操作进行了深入探索，以促进焊接技术的可持续发展。

简介：摘要：在我国目前的社会发展过程中，焊接技术发挥着举足轻重的作用。一种焊接技术能够被运用到生活中的每一个领域的发展过程中，它是人们生活中不可或缺的一项技术。但是，因为焊接工艺和焊接材料的不同，会对焊接的最后效果造成很大的影响。因此，在焊接过程中，如何更好地利用焊接工艺，并选择适合的焊接材料，就显得非常重要。文章重点分析了焊接工艺、材料等因素对焊接效果的影响，并在此基础上提出了相应的解决措施，以期达到更好的焊接效果。

简介：摘要：焊接作为一种制造加工方法与工艺，在各领域得到广泛的应用，但在焊接过程中，焊件往往会产生不同程度的变形，影响了产品质量和生产成本，因此，探讨焊接变形及一些有效的控制措施是非常必要的。

简介：摘要   

简介：摘要：在改革开放的新时期，经济在快速发展，社会快速进步，金属产品的应用逐渐增加，人们越来越关注金属产品的质量。焊接材料的选择、焊接工艺的使用等方面都会对产品质量造成影响。对于结构成型与相关设计和使用要求是否相符，焊接质量发挥着决定性的作用。焊接成型的决定因素包括焊接材料、工艺、结构类型、使用要求等，而焊接工艺、焊后热处理等与焊接材料的选择相互影响。要保证焊接质量，正确选择焊接材料和焊接工艺是关键。基于此，文章分析了金属焊接工艺中焊接材料的选用原则、焊接工艺及其对工艺质量的影响，仅供参考。

简介：　【摘 要】新时代的工业操作过程中，焊接成为了代表性的内容，自身的工作难度系数较高，受到的影响因素较多。为了确保焊接的质量得到良好提升，不仅要对全局工作开展良好的把控，更加要在细节影响因素上良好的应对，从而努力提高焊接的综合成就。与此同时，在焊接的质量控制当中，还需要对一些动态情况的变化做出深入了解，这样就可以在最终工作成绩上良好的进步。本文针对焊接与质量控制展开讨论，并提出合理化建议。

简介：

简介：摘要：相对而言，焊接缺陷并不是偶然出现的，而是因为日常的某些工作问题，没有得到高度关注，再加上相关技术的处置，未按照科学水准来执行，以至于在焊接的缺陷上表现非常严重。从客观的角度来看，焊接缺陷所造成的影响比较突出，需要在质量检验和预防工作中，坚持应用综合性的措施。

简介：摘要：现代的自动焊接技术既传承了传统手工焊接的优势，又是对其劣势的摒弃与改进。自动焊接在机械焊接中的广泛应用，在保障了焊接产品质量的同时，降低了焊接的成本，改善了加工的环境和减少了对加工者的伤害。因此，我们应结合我国的实际情况，学习和引进西方的先进自动焊接技术，使自动焊接的技术得以逐步向前推进。

简介：　　摘要：在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用，对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性，焊接变形是无法避免的，如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率，同时焊接变形还会造成结构件的内部压力，对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害，从而弱化整个结构件的牢固。 

简介：　　摘要：在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用，对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性，焊接变形是无法避免的，如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率，同时焊接变形还会造成结构件的内部压力，对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害，从而弱化整个结构件的牢固。