简介：

简介：中国ODS清洗剂淘汰的替代技术可以分为四种,包括免洗技术、水洗技术、半水洗技术和非ODS有机溶剂清洗技术。免洗技术:免洗技术是指通过改进生产设备,加工工艺和产品设计提高元器件的质量,使原清洗对象可以免除清洗直接进入下一道工序,保证元器件的洁净质量与用ODS清洗剂清洗后的相同。水洗技术:水洗技术分高纯水清洗和水中添加表面活性清洗两种工艺。半水洗技术:半水洗过程通过有机溶剂与水形成乳化液清洗污垢。非ODS有机溶剂清洗技术:此工艺采用非ODS溶剂进行清洗,其工艺与原工艺相似。

简介：乳酸酯清洗剂的英文名为cleaneroflactate。乳酸又称2-羟基丙酸和丙醇酸，其特点是在分子中含有羟基，所以具有较好的亲水性。一般羧酸生成的酯类多是不溶于水的，但乳酸酯有一定的水溶性。常用的乳酸酯清洗剂是乳酸乙酯，由于乳酸酯分

简介：CFC-113和三氯乙烷(TCA)作为工业清洗剂曾广泛应用于电子、邮电、航空航天、医疗设备、汽车、精密仪器等众多领域.但CFC-113和TCA都属于消耗臭氧层物质(ODS),已被列入淘汰之列.在我国,根据,CFC-113也将在2006年1月1日完全淘汰,三氯乙烷则在2010年1月1日淘汰.因此寻找合适的CFC-113和三氯乙烷替代品,开发新的清洗替代技术,对清洗行业持续稳定的发展已显得十分迫切.

简介：文章介绍了替代CFC-113和1,1,1-三氯乙烷使用的新型氟系溶剂含氢氟氯烃、全氟烃和全氟醚的主要性能特点,并根据在国外的应用实际情况着重介绍了他们的应用技术和使用中应注意的问题

简介：日本企业在ODS和卤代烃清洗剂替代过程中形成的主流技术-碳氢清洗,具有洗净力强、适用面广、安全环保等诸多优势,值得我们学习和借鉴.本文详细介绍了碳氢清洗剂和真空清洗干燥机的特点和技术.

简介：文章总结了恒光塑料喷涂合作公司(原上海钟厂塑料件电镀加工车间)与瑞典合作淘汰ODS清洗剂的整个技术过程.通过中瑞双方专家的卓有成效的合作,在中方专家组和上海环境科学研究院消耗臭氧层物质替代技术研究推广中心研究人员的努力工作下,恒光公司找到了适合自己产品生产工艺的消除ODS物质的清洗工艺和相配套的清洗剂,闯出了一条适合塑料件电镀加工清洗的技术路线.在该行业中有一定的推广示范意义.

简介：本文仅对清洗工艺的选择内容、清洗工艺的选定原则、清洗工艺试验和清洗质量评价,以及对清洗设备的要求和清洗设备的导入验收,从用户角度提出一些认识和看法.

简介：本文对陕西华经微电子股份有限公司ODS清洗剂替代项目的实施要点和试验技术及项目管理工作进行了总结.根据产品的特点和具体的清洗要求,制定并实施了详细的项目试验进度计划和清洗检验标准,在相关各部门技术人员的努力下,项目进展得比较顺利.现对项目实施过程中的主要思路和体会进行总结,抛砖引玉,为同行们在项目的实施工作中提供一些借鉴.

简介：3.对清洗设备的要求和清洗设备的导入、验收3.1对清洗设备的导入、验收替代ODS清洗改造项目一般都需要针对项目的具体情况重新制造清洗设备,直接利用原有清洗设备或稍加改造就能达到替代ODS清洗目的的情况很少.

简介：在众多工业产品的生产过程中,清洗常常是一道不容忽视的重要工序.这不仅仅是因为清洗质量的好坏对产品制造过程中的良品率、最终产品的特性参数,乃至产品出厂后的使用寿命和可靠性等都有直接的影响,而且由于清洗使用的清洗剂是化学药品,考虑不周和使用不当都有可能会在环境、消防、人员健康等方面埋下极大的隐患;再加上有原ODS清洗的情况作比较,以及ODS清洗的改造受企业现有条件的局限等,因此在ODS清洗改造项目的实施过程中,企业对新清洗剂的要求是全面的、从严的,有时甚至是苛求的;对新清洗剂的认定也是慎之又慎的;然而,用户一旦认定了某厂的某种清洗剂可以替代使用,却也会将其纳入企业的产品质量保证体系中,不会轻易更换.

简介：文章对ODS替代技术的两种主要发展趋势之一的碳氢清洗技术的优点及使用中存在的问题作了全面介绍,并对使用碳氢清洗技术替代传统清洗溶剂的可行性提出了四种设备改造的方案,通过具体数据分析指出碳氢溶剂是可以充分实现再生循环利用的.

简介：

简介：按照ODS特别工作组拟定的工作目标，采用HEP-2和HT-1与原使用的CFC-113对真空开关管常用的7种零件和部件进行清洗对比试验。检测分析结果表明，HEP-2清洗效果优于CFC-113和HT-1。采用HEP-2清洗的波纹管(真空开关管的结构件)进行了耐腐蚀性和机械寿命试验，其结果与CFC-113无明显差异。采用HEP-2清洗的真空开关管零、部件进行了整管试验，其参数合格并按规定通过了型式试验。各项试验表明，HEP-2基本上可以作为目前CFC-113的主要替代品。

简介：文章介绍了集成微电路基板清洗领域的ODS替代清洗技术,着重介绍了十槽式超声波清洗机在高精度的集成电路清洗工艺中的具体应用

简介：表面活性剂能改变溶液的表面张力，提高溶液的洗净能力。本文从表面活性剂的基本概念出发，分析清洗工艺过程中涉及的界面、表面自由能或表面张力，进而由表面活性剂的基本特性出发，介绍亲水基、疏水基、润湿性和润湿倾向，以及表面活性剂的分类等概念，并着重讨论影响表面活性剂去污作用的因素：表面活性剂的吸附性、表面活性剂胶团化能力，及表面活性剂的化学结构与洗净力。根据寻找替代ODS清洗剂的原则，提出适用的表面活性剂的条件，应用cmc、HLB分析。经研究和开发，在全水基清洗、半水基清洗中，采用非离子表面活性剂较为合适，它能更好地发挥表面活性剂的作用。文中也提出了尚有一些工艺问题需要进一步改进。

简介：编译者注:金属清洗手册是瑞典的环境研究院(IVL)、金属研究院、表面化学研究院共同编写的一本学术专著,在编写过程中得到瑞典环保局和瑞典国家工业技术发展基金的资助.此书系统地总结了瑞典1996年之前在清洗行业全部淘汰ODS清洗剂以及二氯甲烷等含氯清洗剂的替代技术和经验.瑞典专家在参加中国洗净工程技术合作协会2003年11月在北京举办的国际论坛和清洗设备展览会时,把此书赠送给我们.我们认为此书不仅对我国的金属行业,而且对整个清洗行业淘汰ODS的工作都有借鉴意义,因此将其主要内容以连载的形式在"国际"栏目上发表,以飨读者.

简介：(接上期)2.3选择清洗系统的程序下列流程图有助于理解对清洗系统的选用.从表2可以知道哪些清洗剂适合于哪些金属的清洗.从表3可以了解各清洗系统对表面特性的大致影响情况.

简介：(接上期)3.2设备和工艺在用氯化有机溶剂进行清洗的工艺中,广泛采用蒸汽除油法,因为其沸点低,并具有不可燃性.非氯化溶剂一般具有较高的可燃性,因此不宜采用蒸汽除油和喷洗方法.在浸渍清洗中,如采用超声波清洗,要求特别小心,以降低非氯化溶剂产品的火灾风险.如果不得不采用喷洗方法,也同样要求特别小心.总之,如果需要采用非氯化产品以达到强力除油的效果时,那末要求在人工干燥过程中,对工作环境特别注意以防止发生着火或爆炸.

简介：第二部分清洗系统及清洗方法1.碱性水基清洗系统碱性水基清洗是目前金属加工业中清除污染物时使用的主要方法.