简介：摘要：煤矸石原料制作烧结砖在我国有较长的历史，但对粉碎后颗粒物塑性过低，砖体成型较难一直阻碍着高品质煤矸石原料制烧结砖的发展，本文就低塑性煤矸石原料制烧结砖成型技术研究，从煤矸石原材料分析、处理、成型、等技术方面提出不同的技术参数，分析和讨论低塑性煤矸石原料制烧结砖成型的砖体品质提升技术问题。

简介：摘要：金属材料由于其导热性、电导率、硬度和耐热性，一直是主要技术、自动化机械外壳和零件的主要生产材料，我们生活中许多日常产品的生产也离不开金属材料。日常使用的金属材料的性能需要普通合金，但许多精密仪器要求零件具有极高的刚性和耐腐蚀性，这就需要钛合金和高锰酸钾钢等复杂合金。由于金属主要是分子活性很高，因此很难对其进行处理和控制其成型。在传统工艺中，金属材料通常采用数字控制方法进行处理和建模。但是，这种技术无法有效地解决加工过程中金属的变形问题，因此加工后的金属零件和图纸需要更大的误差，从而浪费了原材料和工人.

简介：摘要：以加查水电站一期工程为背景，针对地区高原高寒昼夜温差大、气候干燥的特征，常态大体积混凝土工程量大、浇筑强度高、持续时间长等制约因素，使大体积混凝土温度控制难度加大，致使大体积混凝土裂缝产生隐患增加。为确保大体积混凝土施工质量，对高原高寒地区常态大体积混凝土浇筑温度控制措施进行了总结，提出了高原高寒地区大体积混凝土施工温度的控制重点及措施，以达到指导施工，确保工程质量的目的。

简介：摘要：由于定型化组合模板具有重量轻、强度大、可周转次数高、拼拆方便及回收利用率高等特点，因此定型化组合模板已广泛应用于各个住宅建筑中。在该体系的帮助下浇筑混凝土反坎，能够提高整体浇筑的成功率，但在实际工程施工中仍存在一定的影响因素。为确保反坎一次成型概率，文章以反坎一次成型影响因素分析为检测，对混凝土反坎一次成型深化及施工要点进行分析，详细探究工程深化设计思路，并结合工程施工流程，给出相应的施工要点优化措施，进一步保障工程的建设施工质量，从而为相关施工团队提供几点参考意见。

简介：摘要：当下，我国已步入高速发展的阶段，改革开放几十年以来，我国的经济发展迅速，各项工业产业也都相继走向世界的舞台，这说明中国的国力在一步步增强。但是国家的强大离不开中国人民的努力，在各方面都需要坚持不懈的奋斗，并且时刻都要保持一颗严谨的态度，这是组走走向繁荣富强的前提。

简介：摘要：随着科技的发展和制造行业的需求，快速成型技术在金属材料加工领域中的应用日益广泛。本文以基于机械制造工艺的金属材料快速成型技术为研究对象，分析了其原理、关键技术及应用现状，并对未来发展进行了展望。

简介：摘要：碳纤维复合材料热压罐成型过程中的缺陷是影响制品质量的重要因素。综合分析了热压罐成型中常见的缺陷类型及其形成机理，并提出了相应的控制与预防方法。通过优化热压参数、改善模具设计、加强材料预处理等措施，有效地减少了气孔、层间剥离、树脂流动不均等缺陷的发生概率。此外，针对不同缺陷类型，提出了相应的质量监控方案，实现了对热压罐成型质量的全面控制。为碳纤维复合材料热压罐制造过程中的质量管理提供了可靠的理论依据和实践指导。

简介：摘要：制造加工技术能够确保金属材料在加工过程中不会因外界因素的影响导致其性能发生改变，但不同制造加工技术的能源消耗情况各不相同，要想满足节能需求，需要探寻新型热处理节能技术。为了进一步发展数控加工技术，文章针对材料成型及控制在金属材料加工中的应用优势进行分析，并在实际的金属材料加工中合理利用数控加工技术，为我国金属加工工艺的发展提供可靠的保障。

简介：摘要：金属材料焊接成型是工业制造中不可或缺的一环，然而，在实际生产过程中，焊接过程中常常会出现各种缺陷，如焊接裂纹、焊接变形和焊接气孔等。这些缺陷不仅影响产品的外观质量，更可能对其使用性能产生严重影响。因此，研究金属材料焊接成型中的主要缺陷及其控制措施，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。除了焊接裂纹外，焊接变形和焊接气孔也是金属材料焊接成型过程中常见的缺陷。焊接变形主要是由于焊接过程中产生的热应力导致的，而焊接气孔则可能是由于焊接材料中的杂质或气体在焊接过程中未能完全排出所致。针对这些缺陷，同样需要在焊接前、焊接过程中和焊接后采取相应的控制措施。例如，在焊接前对材料进行充分的预热处理，以减少焊接过程中产生的热应力；在焊接过程中选择合适的焊接速度和焊接电流等参数，以确保焊接过程的稳定性和质量；在焊接后则需要对产品进行严格的质量检测和评估，及时发现并处理潜在的缺陷。

简介：摘要：二氧化碳气体保护焊较手工电弧焊（SMAW）焊接薄板有着明显的优势，本文以常见的Q235薄板焊接为例，介绍焊接设备的选择、焊接工艺参数的设置等理论依据，同时深入分析焊接气孔、焊接飞溅的产生原因及有效的预防措施。薄钢板半自动焊设备及工艺研究是为了改善钢结构施工中薄钢板焊接状况，确定适合2-6mm钢板的焊接工艺，降低对操作工人的专业技能要求减少焊接不确定因数，实现生产效率和焊接质量的提升，进而提高焊接质量水平[1]。

简介：摘要：随着人们生活质量的不断提升，汽车的需求量也逐渐增多，因此汽车行业也处于前所未有的转型关键时期。面对激烈的市场竞争和国内外汽车行业的压力，汽车企业只有对企业的内外饰设计质量进行严格控制，才能将汽车品牌推向市场，在有效缩短产品周期的情况下，为汽车企业的发展注入鲜活的生命力。

简介：摘要：本文主要分析了在铝合金模板浇筑混凝土楼梯施工中，如何提高楼梯一次成型观感质量。通过调查和分析对施工过程中存在的问题，例如混凝土表面存在气泡或缺损等，并提出相应的原因和解决措施，从而提升和优化混凝土楼梯浇筑观感质量。

简介：摘要：金属材料作为机械设备制造中最为重要的材料，但是由于不同金属材料的性质不同，所以在材料成型控制中需要合理选择相应的材料加工技术，这样才能够满足不同机械设备设计制造方面的要求，确保机械设备制造目的和性能的达成。基于此文章就对当下材料成型与控制中常用的金属材料加工技术进行了分析和研究，以供参考。

简介：摘要：本文介绍了不锈钢波形垫片的成型过程和方法以及发挥UG技术在冲压模具设计中的应用；并将该成型理念延伸至其他薄壁不锈钢成型方法中，改善产品质量。

简介：摘要：在金属材料加工工艺中，焊接技术是常应用的一种技术，主要是把两块不完整的金属进行加工以后，产生完整的工艺品。但是，焊接工艺并非简单化的过程，焊接工艺中对于温度等的控制并不容易。所以，金属材料焊接成型过程中，需要焊接技术具有更高的要求标准，要积极的防范焊接过程中形成缺陷问题，做好监管工作，提升金属材料焊接工作的质量以及效率。

简介：摘要：在金属材料加工工艺中，焊接技术是常应用的一种技术，主要是把两块不完整的金属进行加工以后，产生完整的工艺品。但是，焊接工艺并非简单化的过程，焊接工艺中对于温度等的控制并不容易。所以，金属材料焊接成型过程中，需要焊接技术具有更高的要求标准，要积极的防范焊接过程中形成缺陷问题，做好监管工作，提升金属材料焊接工作的质量以及效率。

简介：摘要：随着我国经济的迅速发展，金属材料加工对于国内工业行业来说有这极其重要的作用。随着各种新型技术的创新发展，金属材料加工技术也得到了显著的提升，对于金属材料的成型而言，为了确保其成型质量，需要对其加工工艺进行适当的优化创新。因此，为了进一步满足企业对于金属材料的大规模需求，文章将对材料成型及控制工程进行适当研究，对加工过程中所选择的金属材料进行简要分析，并重点研究金属材料的加工工艺技术。

简介：摘要：对于材料成型与控制工程而言，通过对金属材料的性质分析，从而挑选最为合适的加工手段，又或是采用多种加工技术相结合的方式来对材料进行加工成型。此外还需要研究人员对各类金属材料进行深入的分析，并对其性质进行相应研究，从而选择最为合适且高效的加工工艺，进一步提升金属材料的抗压性能，从而确保其金属材料具有较高的可塑性。基于此，本文将对材料成型与控制工程中金属材料加工技术要点进行分析。

简介：摘要：现阶段的金属材料焊接工艺水平已经有了很大的提升，大部分情况下均能保障金属材料的焊接质量，然而受到外界因素以及施工因素的影响，很难避免在焊接成型过程中的缺陷问题，常见问题表现为裂纹、气孔和夹渣等。此类问题如不能得到有效控制必定会影响金属产品的生产质量。因此，有必要围绕金属焊接成型的缺陷问题及控制措施展开系统研究。

简介：摘要：在较厚水泥稳定碎石基层的施工中，很容易产生各种质量问题，技术和施工人员需要充分考虑具体施工中存在的问题，并有针对性的进行分析，通过对结果的分析，采取相关技术措施，积极应对水稳基层可能出现的各种问题。如采用水稳基层分层摊铺一次成型工艺，使多层水稳基层摊铺施工工序间合理衔接，避免多种施工质量隐患，本工艺应用在同类型水稳基层结构的道路建设工程中，能够提质增效，加快施工进度。