压力管道安装监督检验问题探讨

申晓波

摘要：在我国社会经济稳健发展的背景下，我国各个领域都取得了很好的发展，压力管道安装行业也是如此。同时随着我国科学技术水平的不断进步及创新，所生产的产品在工艺技术上和国际先进水平也慢慢缩小差距。为我国压力管道行业的发展考虑，有必要加强压力管道的安装监督检验，以便于提升安装质量。

关键词：锅炉压力容器、压力管道；安装；监督检验

一、压力管道安装监督检验潜在问题分析

从现状来看，虽然我国的压力管道安装水平有所发展及进步，但对于压力管道安装监督检验来说，还存在一些较为明显的问题，总结起来主要问题如下：

1.1管道材料差异问题

对于压力管道，在所选材料存在差异的情况下，可能会致使在安装监督检验过程中发生潜在问题。通常情况下，压力管道所需的材料源于不同的国家，不同的国家在制作工艺及标准上存在差异，同时在材料产品规格上也存在差异，这样便使得材料在实际安装过程中容易发生问题。值得注意的是，基于合同签订过程中，尽管每一位供应商均有可能提供合格的材料，但是在实际安装过程中，产品规格的不同，对安装的结果也会有所影响，进一步致使安装质量难以符合相关规范标准。总之，需对管道材料的差异问题加以重视。

1.2焊接施工问题

（1）压力管道焊工考试的项目不齐全，超项上岗情况经常发生。比如：现场存在奥氏体不锈钢与碳钢进行焊接，但焊工考试项目中缺少奥氏体不锈钢焊接合格项目；在压力管道安装过程中，技术人员往往只注重管材对接的合格项目，从而容易导致管板角接头项目被忽视，最终造成超项上岗的情况。一般情况下，在对压力管道进行安装时，会采用氩弧焊进行打底，通过焊条电弧焊盖面的焊接方式进行操作。而对于一些次要性的压力管道安装过程，也可采用焊条电弧焊打底的方式进行科学焊接。但是，在实际焊接过程中，技术人员往往容易忽视焊条电弧焊打底这一技术项目；对于小口径以及大口径的压力管道焊接项目而言，相关人员在管道安装检验过程中经常会发现超项施焊的情况。

（2）压力管道焊接过程中对焊材的管理缺乏规范性。由于焊接现场的焊接材料存储情况较差。因此，无法达到焊接的实际要求。而且有的焊接现场对于焊接材料的发放以及回收管理无序，且相关手续流程不齐全，从而导致资料记录不及时以及不完整。个别焊接单位的烘干设备严重出现老化的情况，特别是温度以及时间等焊接计量仪器在实际焊接过程中存在巨大的误差。有些焊接计量仪器在焊接现场缺少专人看管；施工焊接现场缺少相应的烘干记录。

此外，从实践检验中发现，个别焊接单位在焊接现场并没有针对焊条进行烘干技术处理；有些焊接单位压力管道安装焊接人员缺少系统专业的培训，对焊接材料的保管以及烘干和存放、回收等流程不太清楚，因此导致不能满足压力管道安装技术要求。

1.3检测方面存在问题

在无损检测过程中，单线图中标注的无损检测位置与实际焊口很难对应，主要是由于技术人员在对压力管道的预制管进行安装时，安装人员操作比较随意，因此其结合预定的安装要求对预制管的安装情况难以进行一一对应；另外，有些技术人员在无损检测过程中，对检测比例的控制不严格，而且计算数据有误，因此会导致无损检测过程中的数据检测结果与实际不符；扩探比例的控制不到位，有些压力管道安装单位甚至不进行扩探，从而导致焊口不合格；焊接接头在焊接过程中外侧以及内侧的清理不干净，因此导致射线底片中经常出现焊疤，且射线底片局部存在凹陷的情况；对于母材的缺陷未能进行科学的质量评定，比如弯头以及三通和法兰等，在压力管道安装过程中容易出现问题，在实际的压力管道安装监督检验中发现，管件以及法兰等存在严重的质量缺陷，但是在无损检测结果中却评定为检测合格，因此容易导致在后期出现返修情况。

1.4压力管道安装监督检验中耐压试验存在问题

在耐压试验过程中，经常出现压力表使用不符合规范要求的情况。具体表现为压力表未经过校验或者超过校验有效期，而且在试压过程中，当压力管道的设计温度高于试验温度时，往往试验压力未按照GB50235-97这一要求标准中的相关参数进行试验。在对蒸汽管道进行试验操作时，此类问题尤为突出。在实际的压力管道安装试验过程中，应该注意，当管道试验压力在既定的试验温度范围内时，其会产生超过屈服强度的应力，此时技术人员需要将试验压力降低至不超过屈服强度时的最大压力。

二、加强压力管道安装监督检验的措施探究

在上述分析过程中，不难了解现状下压力管道安装监督检验还存在一些较为明显的问题，因此有必要注重改进措施的实施。总结起来，主要措施如下：

2.1对质量保证体系加以健全

为了使压力管道安装的质量得到有效保障，便有必要健全质量保证体系。对于施工单位来说，需以质量保证体系作为保证，进一步做好相应的安装工作；与此同时，以压力管道安装的相关法律法规为标准，使安装工作更加顺利、有序地开展。值得注意的是，在安装过程中，需合理选取材料，明确材料的性能以及牌号，在安装质量监督过程中，既要加强对材料的质量监督，也需要加强安装技术、工艺的监督，确保安装人员能够将安装技术充分发挥出来，从而促进安装质量的全面提高。

2.2针对焊接工艺进行监督检验

如前所述，在压力管道安装过程中，存在焊接施工方面的问题。因此，有必要注重焊接工艺的监督检验，以此使整体监督检验工作的效率及质量得到有效提高。

2.3注重反馈监督检验机制的完善

为了使压力管道安装监督检验的质量得到有效保障，还有必要注重反馈监督监督检验机制的完善。一方面，对于施工单位来说，在每一个安装环节完成之后，便有必要及时开展相应的监督检验工作，并及时评估检验结果，以此使安装质量得到有效提高。另一方面，以监督检验结果的反馈为依据，对工作计划进行合理地调整，从而使后续工作能够顺利、有序地进行。值得注意的是，需对每一位工作人员的责任及义务加以明确，使监督检验的效果得到有效保障。此外，还有必要明确压力管道监督检验的内容，加强对关键项目的检验，同时加强焊接质量的检验，在各个环节加强检验的基础上，使管道安装的整体质量得到有效提高。

三、结语

通过本课题的探究，认识到压力管道安装监督检验尚且存在一些较为明显的问题，主要问题有：其一，管道材料差异问题；其二，焊接施工问题；其三，检测方面问题；其四，耐压试验问题。因此有必要健全质量保证体系、针对焊接工艺进行监督检验，并注重反馈监督检验机制的完善。相信采取以上方面，压力管道的安装质量将能够得到全面提高，进一步促进压力管道在投入运行过程中可靠性及安全性的提升。

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