机械加工制造中的绿色制造工艺探讨

毛栓成

关键词：机械加工制造；绿色制造；工艺

引言

机械加工制造业是社会发展中比较重要的组成部分，其作为工业化进程的重要单元，必然需要引起高度重视，结合新形势下的新要求，促进该行业的良性发展。结合近年来我国机械加工制造业的发展状况进行分析，人们过多的把精力放在了机械加工制造的精确度以及质量上，要求相应机械设备可以在后续发挥出更强的价值效益。虽然该方面的发展确实表现出了理想的作用，但是同时也带来了明显的资源消耗、能源损失以及环境污染问题，这也就必然需要成为未来机械加工制造业发展优化的重要着眼点，推进绿色制造工艺势在必行。

一、机械加工制造中绿色制造工艺应用要求分析

（一）原料节约要求

在机械加工制造业发展中，为了更好凸显绿色制造效果，注重从原料节约入手进行分析控制是比较重要的基本任务。以往机械加工制造生产中，往往存在着较为明显的原材料浪费问题，因为加工工艺滞后，或者是相应加工管控不到位，生产过程存在较多的隐患，进而也就容易导致各类原材料无法发挥出较强的积极作用，形成了严重的原料浪费隐患。比如对于相关机械加工制造的精确度控制而言，因为该方面的工艺水平并不高，必然也就容易出现一些原材料的浪费。此外，在机械加工制造中没有能够较好关注于生产材料的回收利用，同样也不利于提升原材料的应用效率，无法形成理想的原料节省效果。

（二）能源节约要求

在机械加工制造业发展中推进绿色制造工艺除了要关注于原材料方面的节约利用外，往往还需要注重能源节约利用，这也是以往机械加工制造业发展中比较常见的基本问题表现。结合这种能源节约利用要求进行分析，其最为核心的基本手段和策略就是提升生产加工效率，致力于规避各个环节中存在的明显能耗损失问题。当然，针对机械加工制造流程进行创新优化，借助于更为先进的加工工艺，同样也能够形成理想的能耗控制效果。此外，如果能够在机械加工制造中引入和应用一些可再生能源，不仅仅符合环境保护效果，同样也是能源节约优化的一个重要手段和渠道。

（三）环境保护要求

对于机械加工制造业的未来发展优化而言，为了更好提升绿色制造效益，必然还需要重点关注于环境方面的保护需求，确保环境污染问题可以得到较好控制。在以往机械加工制造过程中，因为生产工艺的应用不当，或者是材料方面的选用不合理，都很可能导致周围环境受到明显影响和威胁。基于此，在未来机械加工制造改进优化中，必然需要重点以污染源的控制为着眼点，确保相应机械制造加工具备更强的清洁无污染效果，促使其能够对于周围环境形成有效防护。对于一些势必会形成的污染物，也需要在整个机械加工制造流程中进行优化，形成较为理想的防控效果，避免这些污染物随意排放，确保排放物都可以满足标准要求。

二、机械加工制造中绿色制造工艺的应用

结合当前我国机械加工制造业的发展需求进行分析，为了更好凸显绿色制造效益，必然需要进一步创新优化相关加工制造工艺，促使具体工艺具备更强的创新性，可以较好满足上述三个方面的不同要求，在保障加工制造质量的前提下，更好优化资源和能源利用效率，降低环境污染程度。

（一）干式切削工艺

在原有机械加工制造中，切削工艺是比较关键的一环，而切削方面的控制不当形成的问题同样也不容忽视，尤其是对于切削液的应用而言，形成的环境污染以及材料浪费现象是极为严重的。基于此，在未来机械加工制造中推广干式切削工艺极为必要，干式切削工艺的应用可以较好控制切削液的应用量，甚至是直接不适用切削液，促使机械加工制造中的切削更为便捷高效。结合这一新工艺的创新应用，可以借助于气体进行充分运用，或者是混入一些少量的润滑液，进而也就可以避免了原有机械加工制造中大量切削液的应用，同时还可以较好保障整个切削处理具备理想的质量保障效果。此外，基于这种干式切削工艺的创新优化进行分析，借助于高性能切削手段同样也可以表现出较强的积极作用，有助于提升整个切削过程中的能源利用效率，同时确保整个切削工艺具备更强的精密化特点，如此也就可以在降低能耗以及材料高效应用方面表现出理想价值，对于环境污染问题的控制同样有利。

（二）精密成形工艺

对于原有机械加工制造中因为加工不精确产生的原材料浪费问题而言，在未来同样也需要进行创新优化，力求借助于更为精密的加工手段，促使其成形更为合理，进而也就可以在降低原材料损失的同时，体现较强绿色加工效益。这种精密成形工艺的创新发展同样也是当前我国机械加工制造业发展的重要趋势，尤其是对于铸造、加工以及切削处理而言，更是应该确保其体现出较强的精密度，杜绝在任何方面形成较为严重的浪费问题。这一精密成形工艺的优化创新需要具体表现在各个具体工艺环节中，比如对于金属铸造处理而言，应该重点把握好液体金属控制、充型处理以及凝固收缩等多个环节，确保这些环节的具体执行更为规范标准，并且不存在较为明显的偏差隐患，形成较强的集中控制效果。

（三）减磨工艺

在原有机械加工制造生产中，原材料损耗以及环境污染问题往往还和磨损有关，针对这一磨损问题进行优化控制，同样也成为绿色制造发展的重要着眼点。结合磨损问题进行有效控制可以借助于恰当的润滑油脂进行处理，促使原有磨损区域可以形成较为理想的防护效果，如此也就可以避免因为原有直接摩擦形成的严重磨损问题。当前为了更好优化减磨工艺的应用效果，还引入了微纳米层状硅酸盐粉体材料，这一材料的应用同样也可以表现出较强的减少摩擦效果，面临严重摩擦时可以自动形成较为理想的保护层结构，甚至具备较强的自动修复效果，如此也就可以更好优化机械加工制造效果，对于提升机械设备的后续应用寿命也具备积极作用，应该在未来机械加工制造中进一步研究，更好提升这些新型材料的应用效益。

（四）表面清洁优化工艺

在机械加工制造过程中，因为金属表面的清理工作不当，也会形成一些严重的环境污染问题，并且在清理过程中也会形成严重能耗损失，基于这一表面清洁工艺进行创新优化也就显得极为必要。比如当前常见的高速火焰处理技术就可以在表面清洁中发挥出积极作用，经济效益突出，还不存在较为严重的环境污染问题，在很多金属零部件方面得到了理想运用。这种新型表面清洁优化技术的应用还可以较好提升零部件的应用性能，避免了对于零部件产生的损伤影响。

三、结束语

综上所述，机械加工制造业在新形势发展下面临着更高的要求，绿色制造理念的贯彻和应用成为关键任务和着眼点，应该针对当前机械加工制造的各个工艺及其流程进行详细分析，采取更为先进的技术手段，促使机械加工制造更为清洁环保，具备节能节材优势。

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