机械设备故障诊断及维修管理探讨

苏庆东

摘要：随着我国新时期社会主义现代化事业的不断向前发展，我国的机械设备也进人到了一个崭新的发展时期，机械设备的造价都是比较高昂的，不可以因为发生故障就更换，所以对于机械设备的故障诊断和维修管理就显得非常重要。正确的故障监测和诊断方式，结合合理的维修管理技术，可以大大延长机械设备的使用年限，增加机械设备的使用安全性，也可以大大减少机械设备的故障率。因此，本文对机械设备故障诊断及维修管理进行探讨。

关键词：机械设备；故障诊断；维修管理

工业行业的迅速发展，工业企业机械设备的投入使用越来越多，机械设备在工业生产过程中的地位也越来越加重要，其安全、稳定、可靠的运行对保障工业企业的安全稳定的发展具有十分重要的意义。在工业企业生产过程中，机械设备出现故障将会导致生产过程出现中断，进而造成工业企业巨大的经济损失。机械设备日常维修管理及故障诊断方法能有效预防和处理工业企业生产过程中机械设备出现的故障，并能增加机械设备的运作的可靠性，从而有效的保障工业企业的正常安全生产。

1机械设备比较容易发生故障的原因

机械设备在运行过程中，主要指的就是自身的部分部件或者是所有部件进行机械运动的总和，这其中，其驱动、变速、传动、压力置、工作置、隔离、润滑、防护、冷却等装置，在一定程度上都需要承担不小的工作量，所有在对这些装置进行联动起来，只有这样才能够完成整个机械设备的生产任务。因此，机械设备的零部件不仅繁多，同时还具有比较大的工作量，在一定程度上导致机械设备容易发生故障的原因。

2机械设备的故障诊断技术分析

2.1无损检测技术

无损检测技术指在被检查的机械设备不被损坏的基础上，利用物质的物理性质由于故障的出现所带来的变化，对机械设备进行检测。无损检测不以损坏机械为前提，这是其一大优点。目前，无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测和磁力检测等。无损检测对于改进机械产品的设计生产工艺和提高机械设备运行的可靠性具有很重要的作用，其应用前景十分广阔。

2.2振动检测技术

振动检测技术指利用正常运行的机械设备与出现故障的机械设备之间动态频率如振型、传递函数等的不同，来判断机械设备是否存在故障的技术。对处于生产运行中的机械设备，可以利用其在运行中产生的动态振动信号对其实现不停机条件下的故障检测和诊断;对于静止的设备，可以通过对其施加人工激励，根据设备对人工激励的反应，判断其是否存在损伤故障。振动检测技术的准确性高，各种检测设备完善，在机械设备的故障诊断中是较为理想的检测方式。但振动检测对技术人员和诊断设备的要求较高，涉及的知识很多。电子计算机技术的发展可以推动振动检测技术向着更加智能化和便于操作的方向发展。

2.3温度检测技术

温度检测技术主要是利用机械设备的温度参数对机械设备进行故障诊断的方法，通常分为接触式温度检测技术和非接触式温度检测技术。接触式温度检测技术是运用于连续检测或技术人员观察不到的故障部位进行检测，比如，轴承的温度检测。非接触式温度检测技术是运用于故障部分不安全或技术人员不容易接触到的故障部位进行检测，比如，高压电器接点的温度。温度检测故障诊断方法操作简便，诊断结果清楚明确，不仅能对机械故障进行准确的诊断，更能提高技术人员操作的安全性，保障工业企业人员生命财产安全。

3机械设备的维修管理

3.1机械设备维修

针对机械设备而言，维修在一定程度上是为了建立高效的机械设备运作体系以及维护体系，能够让机械设备在一定程度上发挥最大的生产能力，进一步创造最大的价值。针对机械设备的维修来说，对可靠性参数进行有效的提高，并且进行合理维修能够在一定程度上延长机械设备的使用寿命，进一步减少更换设备带来的成本损失。

针对机械设备维修，需要在一定程度上建立一套全员参与、专业维修的预防维修体系，从监测、维修的执行以及设备进行不断的改善和提高，并且具有一套完善的管理办法，而且充分的运用现代化的维修管理软件进行有效的辅助，进一步建立计算机维修管理系统，在一定程度上对维修进行全面评价。

结合机械设备故障发生后，对整个生产所产生的影响程度来说，可以把机械设备故障在一定程度上分为好多种状态。比较严重的是五级状态，需要对执行维修任务进行有效的执行，在一定程度上对生产造成极大的影响。较为轻微的是一级状态，维修工作可以顺延到下次停机的时候再进行，一般情况下，对整体的生产不大的影响，另外，故障状态在一定程度上都是逐级递增的。

3.2建立维修保养制度

本着预防为主的原则，建立定期、定班和巡回保养维修制度。按照各级保养维护章程进行维修工作，低级的保养由机械操作人员负责进行，高级的保养维修由专业的维修人员进行。实时收集机械设备的运行数据，再利用概率统计法、模糊理论等对故障出现的规律进行统计，从而计算出合理的维修保养周期，预防机械设备故障的发生。

3.3机械设备的日常保养

机械设备长期使用容易使机械设备零部件出现严重磨损，影响机械设备的正常稳定可靠的运作，降低机械设备的工作效率。工业企业要对机械设备的使用年限、使用频率普及故障情况等信息制定出机械设备的月保养计划及年保养计划，并落实机械设备的保养管理制度，加大机械设备保养管理力度，保障机械设备严格按照工业企业制定的保养规章制度进行保养，同时监督人员要定期对机械设备的保养情况进行检查，并做好检查记录，从而加强机械设备的日常保养，提高机械设备使用寿命，保障机械设备正常稳定的运行。

4降低机械故障的措施

4.1加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保

设备的保养是必备工作。设备管理人员应该熟练掌握说明书规定的保养方法，加强与机架人员的交流，对保养工作进行突检和抽查。机架人员应增强责任意识，建立完善的奖罚机制，提高工作热情，调动工作积极性，做好保养工作，节约成本，确保设备正常运行，保证生产顺利完成。

4.2提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作

对操作人员的技术水平严格把关，要求每一个操作人员熟练掌握机械设备的性能和原理。做好书面设备检查记录。除了把设备日常使用情况和工作量记录好，还要做好设备的维修记录，保养记录，零部件更换记录。在设备发生故障时，通过工作记录便于分析故障原因。

4.3提高机械维修质量和维修队伍素质

专业的维修队伍是减少设备故障率和保证生产顺利完成的重要条件。增强机械维修人员的责任意识，定期举行技术培训和考核。专业的维修队伍能有效的提高维修质量，减少因维修质量不过关进行二次维修造成维修材料、工时浪费、增加维修费用的现象。

结束语：

综上所述，在工业生产当中不能总是追求利益而忽视对机械设备的日常维修和保养工作，机械设备的日常维修和保养工作是生产活动中必不可少的一部分，因此我们要不断的提高自身的技术水平，完善现场对机械设备的故障诊断及维修保养制度，从而保证机械设备的完好率和使用效率，从根本上控制机械设备的维修成本，从而获得更大的收益。

参考文献：

[1]机械设备故障诊断及维修管理探究[J].陆张灵.企业技术开发.2014(11)

[2]机械设备故障诊断及维修管理探析[J].杨晓芬.科技与创新.2015(06)

[3]机械设备故障诊断技术的现状及趋势[J].邹芳.时代农机.2016(02)

[4]机械设备的管理与维护保养的重要性[J].唐铭，余汶泽，张晓伟.西部皮革.2017(22)