压力类仪表单体调试概述

郭鹏伟

山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032

在施工过程中经常遇到检测压力的表计，有的还附加报警或控制功能，准确实现现场压力测量对保证设备投运和人身安全有至关重要的作用。在电厂施工过程中，热工压力仪表是电厂自动化系统中的重要组成部分，是保障电厂运行安全的关键，常常会涉及到压力来仪表的调试。压力类仪表包括压力表、压力开关、电接点压力表、变送器等。

1调试准备

1.1作业条件

1.1.1应编写压力仪表调试作业指导书。

1.1.2仪表校验间应符合下列要求：

1室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。

2室内温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。

3避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

1.1.3仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。

1.1.4仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。

1.1.5调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

1.1.6调校前应熟悉仪表使用说明书。

1.2调试人员的组成和要求：

1.2.1校验人员必须持证上岗；

1.2.2调试人员应充分熟悉仪器仪表的性能及调试方法，并有国家承认的检定证书。

1.3工具机配备：

1.3.1热工试验场所应配置一般的工具，如万用表，尖嘴钳，螺丝刀，剥线钳等。

1.3.2压力仪表单体调试所需设备，如标准表、智能过程校验仪、全自动压力校验仪、标准活塞压力计、智能过程压力校验仪等。

2调试工艺

2.1工艺流程：

2.2施工准备

2.2.1熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。

2.2.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。

2.2.3根据被校仪表的型号、规格，准备好校验仪器及必要的调校工具。

2.3仪表出库检查

2.3.1检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。外形尺寸应符合设计要求。

2.3.2核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。

2.4压力类仪表单体调试

2.4.1检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。

2.4.2选择标准仪器：标准仪器精度在0.05级以上。

2.4.3检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α%mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。

2.4.4标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，量程为被校表量程的1～1.5倍。根据被检表等级和量程，选择模块、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差，仪表误差值应符合以下要求。

1仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）

2计算仪表误差：

1、仪表示值误差≦仪表允许误差；

2、仪表回程误差≦仪表允许误差的绝对值；

3、轻敲位移≦仪表允许误差的绝对值的1/2；

4、信号动作报警偏差≦仪表允许误差的绝对值。

2.4.5压力表及压力开关

1压力表检定

[1]仪表零位检查：带有止销的压力表，无压时指针应紧靠止销，无止销压力表指针应位于零位标志内。

[2]电接点压力表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查，稳定10秒后读数，绝缘电阻大于20MΩ。

[3]禁油压力表的检查：表计内注入温水（30～40℃），到出后水面应无油花。

[4]真空部分检定两点（三点），大于0.3MPa时，疏空时指针应能指向真空方向。电接点压力表应进行设定点偏差的检查。

[5]检定用工作介质：测量上限不大于2.5MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于2.5MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。

6）密封性检查：用压力泵（真空泵、空压泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限（或抽真空至0.08MPa）时，停止并耐压3分钟（或按厂家要求），检查是否有泄漏，之后降至零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。

7）压力表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢上升（或下降）至每个压力检定点，均进行两次读表（被检表）。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数，读数时将标准表指针对准刻度，读别校表，读出最小分辨值（最小分度值的1/5），并纪录。

8）真空表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢抽真空（或疏空）至每个压力检定点（最大值可定为-0.08Mpa），均进行两次读表（被检表）。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数并纪录。

2电接点压力表检定

一、电接点压力表先将接点挡针调至最大或最小。再根据压力表、真空表检定方法进行检定。

二、将挡针调至设定值（报警点），检查报警偏差，平稳缓慢升压（或降压）到信号接通或断开，此时读取的值为上（下）切换值，设定值与其之差应小于仪表允许误差。

三、信号接通或断开时读取的值之差为切换差，应小于仪表允许误差的绝对值。

压力真空表检定方法：先检定真空部分再检定压力部分，方法同压力表和真空表校验方法。

3压力开关

四、压力开关是以触点闭合和断开的形式输出开关量信息，被校表装在压力校验台的右边。

五、压力开关多是不大于2.5MPa，选用全自动压力校验仪或华信校验仪。

六、大于2.5MPa的选用标准活塞压力计，把合适的传压介质冲到油杯内，关死油杯阀，缓慢的旋转手轮加压，排净导压管内的空气，检查导压管路是否畅通。

七、上升动作的压力开关，当压力升到压力开关规定的动作值时，调整压力开关的调整旋钮，使压力开关的触点动作。

八、下降动作的压力开关，先加压使压力开关动作，当压力下降到压力开关规定的动作值时，调整压力开关的调整旋钮，使压力开关的触点动作。

6）压力开关动作误差小于基本误差决对值。

7）记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。

8）根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。

9）仪表调整：仪表出现线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮的连接螺钉，向外移示值减小，向内移示值增大。出现非线性误差时，调整拉杆和扇形齿轮间的夹角，误差先负后正，减小夹角角度，再按线性误差调整，直至误差在允许误差范围内。

4变送器仪表校验

（1）密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。

（2）零位及量程检查：表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，使用智能过程校验仪（Const318）修改使其符合要求。检查仪表软件组态，使用专用智能通讯器检查，应符合工艺及测量要求。

（3）从下限（零位）开始，平稳升压（或疏空）至各压力校验点使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许误差即为合格，，读取被校表读数并记录，直到测量压力上限，保持上限压力3分钟，再平稳的返回至各压力校验点，回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。同样要达到合格标准，读数时读出最小分辨值，记录读数。

（4）仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正：

Ｐ＝Ｐ1±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”）；

Ｐ为标准表压力；Ｐ1为表压力；ρ为测量介质密度；

g为重力加速度；ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；