探讨崩岗治理工程的施工技术

钟冬红

摘要：崩岗主要发生在海拔150~250m、相对高度50~150m的花岗岩风化红壤丘陵山地上，多分布在山脚和山腰下部的坡面上，有的崩岗上从分水岭、下至山脚，沟深一般达十几米，有的高达数十米至百米。崩岗侵蚀面积虽然不大但流失量大，区危害极大的一种水土流失，也是目前水土流失防治的主要对象。本文在总结崩岗治理工程的施工实践，来探讨崩塌治理工程的施工组织和管理、施工技术要求。选择合理的施工管理方法和施工技术。

关键词：崩岗；治理；施工

前言

某项目岗崩体位于三叠纪中世黑云母花岗岩中，由于村庄房屋紧靠陡坎坡脚，无法采用大型机械施工，根据实际施工情况采用小型机械设备和人工配合施工方法，文章主要分析施工方法。

1施工工艺

1.1施工准备

首先对场地平整区界限进行测量放线，采用人工方法清除表层垃圾，杂草，树根，杂物；组织各施工人员进行技术交底。做到每位施工人员对治理工程是施工技术要求心中有底。编制各工序、工种的作业设计，并落实到施工工长、作业队伍及班组。按设计要求做好混凝土和砂浆的配合比试验；按工程施工工序和施工技术要求，依次配备施工机械；对施工所需要的物资量如水泥。钢筋、砂、石等材料采购。

1.2施工方法和技术措施

主要施工任务和参数

由于村庄民房与山体距离太近，影响着治理方案的选择，根据设计方案，崩塌治理工程主要在村庄后部山脚边修建一道钢筋混凝土挡土墙、排水沟。村口修建浆砌片石挡土墙。

钢筋混凝土挡土墙（如图1所示）：转角处和平直段每隔5m处设置人工挖孔桩，设计桩长度3m，基础梁宽0.6m、高0.4m，基础梁埋深0.4m，钢筋混凝土连续墙长180m，宽0.4m，墙高4m，地上4m。人工挖孔桩主筋规格φ20mm。螺旋箍筋规格为φ10mm，基础梁主筋规格4φ20mm，箍筋规格为φ10mm，间距10cm，混凝土墙主筋规格φ20mm，竖立钢筋间距10cm，横向钢筋间距20cm；混凝土暗柱主筋规格φ20mm，箍筋规格为φ10mm，间距20cm。钢筋混凝土标号C25。

浆砌片石挡土墙（如图2所示）：长85m，顶宽0.5m，基底宽1m，墙高3m，地上2m，基础埋深1m。

图2浆砌片石挡土墙断面图（单位：mm）

锚固连梁（如图1所示）：水平方向在混凝土墙转角处，伸缩缝两侧以及其他平直段每隔5m设钢筋混凝土连梁，竖向与高程2m和4m各设一组。主筋规格4φ20mm，箍筋规格为φ8mm，间距15cm。连梁长度根据现场情况确定，入山体长度不少于1.0m，伸入山体的钢筋应满足锚固要求，喷锚混凝土施工应符合相应规范。

伸缩缝：宽2cm，间距10m，在间距较短的转角段可不设伸缩缝。

排水孔：钢筋混凝土挡土墙内排水孔水平间距2m，竖向间距1m，最低一排排水孔离底距离0.3m，排水孔直径10cm。浆砌片石挡土墙内排水孔水平间距3m。竖向间距1m，最低一排排水孔离底间距0.3m，排水孔直径10cm，根据现场情况，在现有山坡形成的地表径流沟处可适当加大排水孔直径，以利于雨水排放。

排水沟：排水沟采用片石砌筑，全长289m，沟宽0.4m，沟深0.5m，沟底及两侧厚度0.2m。

2基础、挡土墙、锚固连梁施工

2.1人工挖孔桩

挖孔方法：人工挖孔时，发现与设计地质情况不符时，应及时通知监理和设计方。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇竖硬土层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。每节的高度根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.5~1.0m为宜。

护臂施工：由于人工挖孔桩深度为3m，护臂施工采取组合式钢护筒拼装而成，钢护筒用螺栓连接。

通风：人工挖孔桩开挖形成2m后，采用通风机进行通风方式，以防造成事故。

钢筋笼施工在地面按设计接焊，将钢筋加工好后用人工抬轻放入孔。

混凝土的灌注挖孔灌注混凝土前，如果孔内有积水，首先把积水排抽到孔外至排水系统。混凝土采用C25混凝土浇筑，塌落度为8~10cm。混凝土下料采用人工手推车倒入孔内，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。

安全保护：已挖好的桩孔必须用安全盖板盖好，防止土块、杂物、人员坠楼；桩孔上口外圈应做好挡土台，并设立安全防护网，防止灌水及掉土。

施工注意事项：对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护臂混凝土；挡土孔至设计持力面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行下一步施工。挡风镐挖掘岩层难于作业时，采用人工凿岩破碎的方法。要下洞作业前要求注意，必须按要求通风20min后才能下洞作业，防止不明气体中毒事故。

2.2模板施工

选材：采用20mm厚的胶合板制作，用直径不小于200mm的圆木做水平加固楞木，用尾径d≥100mm的木麻黄做斜向撑木。

制作：根据图纸设计尺寸，准确下料，并用电钻按纵横间距50cm统一对齐钻加固孔后（水平加圆楞木也同间距钻孔），运到施工现场安装。

安装：将模板对准墨线就位，吊线校核后。用铁钉先将模板钉拼成型，根据槽墩长宽尺寸下料后两端用φ8mm钢筋焊接φ10mm螺杆，对孔穿过模板和加固楞木后用螺帽拧紧拧牢，用木麻黄做斜向支撑加固，每次安装高度以胶合板的高度为宜。

拆除：当砼强度达到1.2N/mm2后，安排拆除模板，注意保证表面及棱角完整，拆出的模板立即清理板面浆渣，并刷上隔离剂。

2.3钢筋工程

钢筋进场：核对成品钢筋的筋号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证。

钢筋的加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，1级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m。冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。

钢筋弯曲：a钢筋弯钩或弯折，1级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d，2级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。b箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度为45°/135°。

焊接接头：a焊接前检查设备、电源、随时处于正常状态，严禁超荷工作；b钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。

钢筋绑扎及安装：

剪力墙钢筋工艺流程：立2~4根竖筋-画水平筋距离-绑定位横筋-绑其余横竖筋。

a立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑2根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋竖筋里外布置符合设计要求；b剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；c剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

梁钢筋工艺流程：画梁箍筋间距-放梁箍筋-穿层纵筋及弯起筋与箍筋固定-穿上层纵筋-按箍筋间距绑扎。

a梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。相同箍筋接头交错布置在2根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。b梁纵向受力筋：上筋净距离不小于30mm或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距不小于2.5mm或1d；下部纵向钢筋配置不小于两层的，钢筋水平方向比下面两层中距增大一倍。c梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；d箍筋；从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；

钢筋绑扎搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定。

混凝体浇筑时应设专人看筋，建筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

2.4混凝土建筑

（1）混凝土的配料及搅拌：混凝土配料的准确性和搅拌的均匀性，直接影响混凝土的强度和耐久性，因此，施工时将严格按照配合比设计控制水泥、粗细骨料、水的质量，按最佳加料顺序加料即：碎石-水泥-沙子-水。根据坍落度要求，试验得出最佳搅拌时间，根据不同施工对象，采用柴油发动机带动的搅拌机移动安装在施工点附近。

（2）混凝土的运输：混凝土水平运输用手推车从临时搅拌站接料运到施工面。在混凝土运输过程中不应产生分层，离析现象，也不得漏浆失水，如发生分层、离析现象，在浇筑前要进行二次搅拌，以确保混凝土的均质性。运至工作面的混凝土的坍落度要符合规定。混凝土运输工作要保证混凝土工作连续进行。配备运输工具时要考虑运输与浇筑效率的协调一致。

（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑包括筑和振捣两个过程，保证浇筑混凝土的匀质性和振捣的密实性时确保工程质量的关键。

混凝土浇筑前的检查和准备。混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状，尺寸和标高；支架的稳定性、模板缝隙，空洞封闭情况，必须保证模板在混凝土浇筑过程不产生位移和松动。清理模板内的杂物，模板应浇水润湿以防过多的水泥浆，造成混凝土保护层疏松。混凝土的浇筑：混凝土浇灌要保证混凝土的均匀性，不得产生骨料与水泥浆的分离，并有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。因此，浇筑混凝土时应控制投料高度和正确的投料方法，才能保证混凝土的质量。

混凝土的振捣：为使混凝土达到质均、密实，施工时采用捧式振动器，以人工振实为主。振捣时间：每一振实的振捣延续时间，应以使混凝土密实为准，即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准。振点水平距离：振动器插点的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，按行列式插点的布置进行振捣。

每用捧式振动器振实一块混凝土后，用平板式振动器水平振动，使混凝土表面平整，密实。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，要在12h内开始进行洒水养护，用湿润织物覆盖，按规定洒水养护。普通硅酸盐水泥养护时间不得小于7昼夜，惨有外加剂的混凝土养护时间不得小于14昼夜，每天洒水次数以保持混凝湿润状态为准，在混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准许在上面放置重物，以免振动和破坏正在硬化过程混凝土的内部结构。

（4）混凝土表面缺陷处理：施工后若发现麻面，其原因为模板表面不光滑或滑润不够，裂缝，原因是由于养护不当，凝结收缩不均匀所致，若发现有蜂窝，其原因是振动时间过短，混凝土有气泡所致，补救措施是先刷干净，用水冲洗，然后用1：2水泥砂浆填补。其他补救方法视具体情况而定。

2.5浆砌片石挡土墙

挡土墙在砌筑前，要根据墙的位置及厚度，架立标准龙门架，拉基准线，按线砌筑，并根据图纸设计伸缩缝尺寸要求。采用坐浆法分层砌筑，选大的平面，大面朝下，左右上下紧靠。墙砌筑高度每次控制在1.0m以内，为使墙体受力均匀，每砌高0.7~1.0m要找平一次，使顶面大致平整。铺灰时铺足叠砌面，大小适当，浆厚3~5cm，随铺随砌。坐浆饱满，不准无浆直靠，且要与里外同时砌筑，并用扁铁插捣密实，严禁先堆砌后灌缝。

2.6排水沟砌底

建筑材料为浆砌片石，片石强度达到设计要求。

分段砌筑，并参照混凝土墙设立伸缩缝，缝内采用沥青麻筋填充。

铺灰时铺足叠砌面，大小适当，浆厚3~5cm，随铺随砌。坐浆饱满，不准无浆直靠，且要与里外同时砌筑，并用扁铁插捣密实，严禁先堆砌后灌缝。

排水沟坡度不小于3‰，排水沟内外面采用1：1水泥防水砂浆找平抹面。

砂浆采用砂浆拌和机拌制，搅拌时间不得少于2min，按照砂、水泥配比的先后顺序加料，严格控制砂浆配合比。

3总结

本工程治理存在滑坡、崩塌隐患，对位于坡体下方村庄，对生命财产安全构成严重威胁。分别建设浆砌石挡土墙和钢筋混凝土连续墙，构成一道竖固的钢筋混凝土连续墙，防止山体塌方作用。通过科学、精心施工，钢筋混凝土连续墙体系稳定。没有出现质量问题，起到山体边坡防护作用，达到地质灾害治理效果，保障村庄村民生命财产安全。

参考文献：

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[3]林敬兰，陈志明，黄炎和，等.安溪县崩岗侵蚀空间分布特征探讨[J].水土保持研究，2009，（6）：28-30，48.