长输管道焊接质量控制

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摘要：长输管道一般被用来进行石油以及天然气的输送，长输管道在我国已经拥有多年的发展和应用历史，正是由于长输管道具有运行时间长、运输费用低廉等优势，所以在当前得到了非常广泛的应用，尤其是在对于液态以及气态介质进行长距离运输的过程中，长输管道成为了首选的运输工具。而在进行长输管道施工的过程中，往往需要对于焊接技术加以应用，长输管道焊接的质量对于其施工质量有着非常重要的影响，因此本文主要就长输管道施工焊接质量的控制进行了一定的研究。

关键词：长输管道；施工工艺；焊接质量

1长输管道焊接质量控制工作过程中存在的不足

1.1“焊道咬肉”问题

咬边现象是开展长输管道焊接工作中所经常出现的问题，主要是由于在进行管道的金属焊接的过程中，焊接金属对于母材的坡口的覆盖率不足。咬边现象的产生，会大幅度的降低管道母材的整体受力面积。根据力学定律分析，受力面积的减小会使得管道母材在同等压力下承受更大的压强，这种现象会严重的影响长输管道的使用寿命。

1.2长输管道中存在大量的“夹渣”

长输管道焊接工作开展过程中，难免会出现大量的铁锈、熔渣等杂物，这些杂物的存在会使得常熟管道发生磨损现象，特别是体积较大，形状相对尖锐的夹渣，会对于长输管道的整体结构造成较大的破坏。同时当夹渣存在于长输管道表面时，会降低长输管道受力的均匀性，导致长输管道运输质量下降。因此长输管道上所存在的夹渣，对长输管道安全性有着十分不利的影响。

1.3长输管道的焊接力度和焊接强度不达标

长输管道的焊接力度不足以及焊接强度的不达标，是当下长输管道焊接工作存在的关键性问题之一。一些焊接工作人员在执行管道的焊接操作时，没有严格的按照操作章程和操作规范进行，这就导致长输管道焊接存在严重的缺陷。当长输管道投入使用时，这部分缺陷可能引发安全性问题。同时长输管道的焊接力度和焊接强度不足，使得长输管道容易出现管体撕裂情况，将会带来严重的经济损失，并对公众的生命健康带来较大的威胁。通过对当下长输管道焊接工作存在问题进行分析，发现“咬边现象”、废渣清理不当，影响了长输管道的整体质量。同时在长输管道焊接工作开展过程中，对焊接力度和焊接强度把握不当，使得长输管道的整体质量无法得到保障，影响到了能源运输质量。因此，加强长输管道焊接质量控制，保障长输管道焊接质量，是现阶段能源运输必须把握的一个关键性问题。长输管道在焊接控制过程中，其存在的质量问题主要由于操作不当或是操作标准把握不足，影响到了长输管道焊接的质量，使其在应用过程中，可能存在一定的限制。

2长输管道焊接质量控制要点分析

针对于当下长输管道焊接质量控制工作存在的问题，结合我国长输管道的应用情况，有针对性的开展长输管道焊接质量控制工作，对于保障能源运输安全有着重要影响。在对其质量控制时，可从以下几点进行考虑：

2.1加强质量控制，减少“焊道咬肉”问题的出现

对长输管道焊接质量进行控制，加强焊接标准化建设，是提升长输管道焊接质量的关键。这一过程中，要注重对长输管道焊接工作人员的操作能力进行考核，使之明确焊接标准，从而有效的确保长输管道焊接质量。同时相关部门也应当定期对长输管道焊接工作人员开展培训工作，确保技术人员能够不断的学习，实现自身技术水平的提升。长输管道的施工单位应针对长输管道焊接工作开展情况，建立起相应的监管部门，对于长输管道焊接工程的各个环节和步骤实施有效的监管，并且实行“责任分配制度”，将责任分配到个人，使得每个长输管道焊接技术人员都能够认真、负责的完成管道焊接工作，避免出现“焊道咬肉”问题。此外，注重构建完善的质量控制体系。长输管道质量控制体系的有效建立，可以有效排除长输管道焊接工作中所存在的焊接力度以及焊接强度不合格问题。通过对长输管道整体的质量进行定期检查工作，对于焊接不当的管体部分进行检查，可以有效避免管道管体的裂缝现象的产生，做到“防患于未然”。

2.2加强长输管清理工作，解决“夹渣”问题

为了避免长输管道上的“夹渣”对于长输管道的整体结构产生破坏，在开展长输管道的焊接工作时，应当定期对于长输管道进行整体的、细致的清理工作，长输管道上杂物的有效清理，可以确保长输管道在投入使用之后，其焊接口以及其他管体部分受力更加均匀，降低管道磨损，影响到能源运输的安全性。同时为了防止长输管道焊接口出现腐蚀氧化等现象，在开展长输管道清理工作过程中，应当对长输管道上覆盖的油脂进行清理，并且尽可能保障长输管道管体表面的光滑性，以提升管道性能，延长管道寿命[5]。此外，长输管道的钢管对口间隙，也是决定长输管道质量及其结构稳定性的关键因素。长输管道的焊接技术人员，在进行管道焊接工作过程中，应按照标准调整长输管道的钢管对口间隙，避免管体出现焊瘤现象以及融化不良、未焊透现象等现象，有效保障长输管道的整体结构均匀性。

2.3加强对焊接力度和焊接强度的控制工作

长输管道的焊缝余高在标准情况下不得低于1.6mm，而长输管道的焊缝增宽则最高不得超过1.6mm。严格控制长输管道的焊缝余高和焊缝增宽，可以实现对长输管道管体各个部分的尺寸进行精确的掌控。同时长输管道的焊缝余高和焊缝增宽也可根据管道的具体应用需求，做好相应的调整工作。此外，也可以通过建立完善的长输管道焊缝返修制度，对于焊缝不合格的管道管体进行及时的返修，确保长输管道整体焊接质量。根据当下我国的长输管道焊接工作开展过程中所存在问题来看，为了保障长输管道焊接质量，应当对长输管道焊接技术标准进行严格控制，以确保焊接管道质量。此外，有计划性的对管道进行清理，及时的发现和处理管道管体上所存在的裂缝问题，可以提升管道应用的可靠性，降低安全事故发生机率。长输管道焊接质量控制要点的有效把握，可以实现长输管道质量的提升，进而保障我国能源长途运输的安全[6]。

结束语

总之，管道焊接是施工的关键，焊接时要严格按照焊接工艺评定报告的各项焊接参数和焊接顺序、焊接方法执行。严格控制好每道工序的施工质量，从而保证整体工程质量，为长输管道的安全、可靠运行提供保证。

参考文献：

[1]李彦德，魏立明，王国臣，陈强，高云宇，崔陆河，康文远.长输管道自动焊接设备及技术发展[J].电焊机，2017（9）：32.

[2]刘成玉，许先果，赵建华，刘占户.长输管道焊接方法的选择与应用[J].电焊机，2017（11）：21.