电站锅炉辅机检修技术探讨

于海洋

摘要：锅炉是火力发电站三大主机之一，是供热系统中热源产生的主要设备。锅炉的基本结构由本体和辅机构成。辅机是锅炉结构的重要组成部分，在现实应用中，锅炉辅机故障，是影响锅炉健康运行，产生电站安全隐患的主要原因。因此，锅炉辅机检修技术研究具有深远的现实意义。本文对辅机概念及其检修现状作了简述，同时对目前国内锅炉辅机检修技术的应用做了分析，并指出检修安全工作事项。

关键词：电站；锅炉辅机；检修技术

引言：锅炉是化工、石化、冶金、轻纺、造纸等工矿企业主要动力及供热设备。一般情况下，一台电站锅炉包含的辅机设备有十几种，其中，给水泵，循环泵，凝结泵，冷凝器等辅机设备布置在主厂房附近，送风机，引风机，除氧器，除渣机，冲灰泵等辅机设备布置在锅炉附近。锅炉机组容量不同，形式不同，配置的辅机也不一样。辅机多样化在一定程度上，给锅炉健康运行带来了安全隐患。因此，辅机检修技术得到了进一步的发展。

一、锅炉辅机概念及其检修现状

锅炉辅机指的是锅炉的配套设备，电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉的辅机不尽相同，开水锅炉、热水锅炉、采暖锅炉、浴池锅炉、蒸汽锅炉的辅机更是区别极大，总的来说锅炉辅机包括：电加热管（不锈钢电加热管和陶瓷电加热管）、燃烧器（燃油燃烧器和燃气燃烧器）、锅炉水处理设备、水泵、仪表、阀门、炉排、省煤器、磨煤机、鼓风机、引风机、除尘器、烟囱等。

在对锅炉辅机进行检修过程中，常见故障包括：其一，磨煤机故障。磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械。目前，电站常用磨煤机包括RP或RPS型磨煤机、MPS中速磨煤机、MBF中速磨煤机等。磨煤机检修时，常见故障为减速机异音、一次风管膨胀节处以及调门处磨损、拉杆断裂、加载油系统故障、漏粉频繁等问题。其二，风机故障。引起风机故障的因素主要为电气因素（包括电源因素和电机因素），其中电机故障表现为缺乏润滑而导致的轴承长期磨损，致使风机振动失常。其三，给煤机故障。给煤机跳闸、煤仓出口堵煤、超温报警、煤量波动或无煤量反馈等。

我国的锅炉检修相较于发达国家仍处于较低水平，人员对锅炉定期维护检修的意识不足，同时锅炉检修工作模式不健全，检修过程缺乏条理性。检修技术和设备仍较为落后。锅炉辅机是锅炉重要组成部分，辅机检修占检修份额极重，基于锅炉检修现状，对于辅机检修技术的应用应在一定程度上进行创新和推广。

二、电站锅炉辅机检修技术应用

1、磨煤机的检修技术应用

磨煤机的检修是一项繁杂的工序，为实现磨煤机的技术管理，设备检修管理工作应遵循工作规范化、程序化和标准化。磨煤机的检修工作从解体、拆装、检修、回装到分部试运环节，需要严格按照技术规范进行。检修前，应对磨煤机设备参数作全面了解，包括磨煤机主体、磨煤机润滑油站、运行状态参数、零部件清册等技术规范的全面掌握。同时，检修专用工器具必不可少，例如：S36敲击扳手、600mm和1200mm管钳子、2T/10T手拉葫芦、1000mm和500mm撬棍、专用内六角扳手等等。

一套完善的检修方案制定尤为重要，磨煤机的检修过程，应注意检查内部零部件磨损并及时更换备件和对内部转动零部件的检修工作。应对于容易出现磨损和故障的部位进行重点检查。例如：磨辊检修。磨辊解体工作应保证环境清洁，解体时，不应利用压缩空气对辊套强制冷却，这是为防止损害滚动轴承。在对磨辊辊架进行拆卸前，应注意检查磨辊的密封风固定件与转动密封环的半径间隙，如该数值大于1.5~2mm，就应该对辊架进行更换。在磨辊轴承检查时，主要应对圆柱滚子轴承、双列向心滚子轴承的内外圈、滚子体和保护圈进行磨损、点蚀、尺寸精度等进行全方面检修，如损毁较严重则考虑更换轴承。除磨辊检修，磨煤机其他零部件的检修工作同样需要规范的技术标准、专用的检修工具和复杂的检修技术进行全面检修，以实现检修技术应用全覆盖。

2、风机的检修技术应用

风机检修工作中，动叶与静叶的检查是重点。检查具体内容包括：液压调节、叶片、油和机壳系统的检查维修。同时，应对风机轴承箱、冷却水等进行具体的检查，以发现轴度产生的故障问题，应用检修技术进行故障解决。其他检修零部件也都应有相对应的检查标准，例如：叶片磨损度应不超过30%，超过则需更换备件；液压缸跳动范围应在数值0.05mm上下，超过范围则应及时进行调整；轴承温度应该约为65℃，温度不宜超高，超高温度则应换件。对于风机的检修工作，也应同磨煤机检修态度一致，即需建立在科学标准上，进行合理的检修，保证系统健康运行。

3、给煤机的检修技术应用

电站锅炉辅机——给煤机检修工作的开展，事前应对给煤机型号、各项参数、技术标准进行调研。本例以EG2490给煤机为标准，进行检修技术应用研究。研究整个给煤机检修过程，即解体、回装、分部试运环节的检修技术重点问题。例如：解体过程中，对给煤机输送胶带检查磨损、划痕和裂痕问题，如情况严重，应及时换新；对皮带减速机的检修，主要针对轴承检查，利用色印方法进行蜗杆和涡轮的啮合程度检查。回装过程中，检查给煤机的输送皮带磨损度不应超过2/3,皮带张紧滚筒磨损度应在1/5以内，弯曲度小于2/1000；另外，检查给煤机的轴承和齿轮磨损时，应按照如下标准：给煤机,轴承链条磨损度应不超过2/3，其清扫装置刮板磨损度应在1/3以内，链条下垂区间数值应在75mm到100mm之间。在分部试运过程中，通过2h-4h的试运，进行检修记录登记，登记内容应包括：给煤机轴承振动、温度数值和声音情况等等。

三、电站锅炉辅机检修安全工作

因电站锅炉运行存在一定程度的危险性，所以，安全管理工作是电站锅炉运行和主体、辅机检修过程的重点工作内容。安全管理是保证锅炉健康运行，保护人员人身安全的关键性工作。在实际中，对锅炉辅机检修的安全管理工作，应做到如下几点：

1、重视检修前的检查工作

进行锅炉辅机的检修工作前，应对检修环境进行全面检查，确保检修现场环境符合标准、照明系统完整、排污系统电压正常等，对检修前应发现的问题进行全面排查，保证排查工作的严谨性，是保证检修工作安全进行的首要条件。

2、实现检修全程监督工作

检修工作设计方案，应对监督工作进行全面设计，使监督全面关注锅炉炉膛的实际运行情况，保证安全灭火环境完好。检修人员注意佩戴防护设备进行安全防护，在注意安全性的前提下，注意操作流程的科学性和规范性，实现技术应用的有效性。

3、检修后的维护与保养工作

因锅炉辅机检修后可能出现后续的安全隐患，所以检修后的安全管理工作同样重要。应对检修后辅机进行科学的维护和保养，对后续安全隐患进行排查和处理，以做好安全把关，保证最后一道锅炉辅机检修工序顺利完成。

结语：综上所述，及时发现辅机设备的磨损、泄露、堵塞、异音、裂缝、超温等影响锅炉健康运行的故障问题，是锅炉辅机检修的关键。同时，在科技的带动下，注意研究发展锅炉辅机检修技术，并应用检修技术解决锅炉辅机故障问题，提高工作效率水平，是对锅炉安全的重要保障措施，也是满足电站实际发展需求的重要举措。

参考文献:

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