烧结厂环保除尘技术的研究分析周志存

周志存

摘要：本文首先阐述了烧结厂尘源特点分析，接着对烧结厂环保除尘技术探究进行了探讨。

关键词：烧结厂；粉尘；排放浓度；除尘器

引言：钢铁工业为工业经济建设提供了大量的基础材料，因钢铁工艺结构的限制，基于生产过程，需进行多种转换及加热措施，并且在这些过程中会有大量的废气、废物产生，进一步对周边环境造成了程度不一的严重污染。烧结厂作为钢铁工业领域污染最为严重的单位之一，由于设备、技术以及人员配置等方面的原因，导致污染日益恶化，其环保环境做得尤为不足。

1烧结厂尘源特点分析

污染源往往具备自身形成与自身的特点，冶金生产原料系统的尘源，通常拥有诸多的特点，包括多而分散、含尘浓度高以及混合系统中排气高温等。基于烧结系统中，废气的量一般很大，且具有高温，在现今生产自熔性或者高碱度烧结矿中，所产生的粉尘与电阻比较起来，明显较高。在烧结中，粉尘产生的控制过程包括了：烧结矿筛分时。由烧结机主烟道排放而出的气体。在成品与返矿运输中，难以避免粉尘泄漏状况的发生。烧结机与冷却剂尾部卸料。烧结过程，用于原料、荣基及燃料的卸车。用于干式除尘器的排灰处理措施。基于加工过程的破碎及筛分。除此之外，由于烧结粉尘的磨损性较强，排放出来的废气里含有S02与CaO等，极易发生腐蚀及结垢情况，对烧结粉尘的治理构成了很大程度的威胁。

2烧结厂环保除尘技术探究

2.1烧结机烟气除尘

烧结机烟气除尘一般根据企业的生产规模、装备水平和当地的烟气含尘浓度排放要求来确定。在环保要求不是很严格的地区，对于工艺装备水平较低的小型烧结机，一般采用重力降尘室和双旋风或多管除尘器串联的二级除尘模式。采用该除尘模型虽然除尘效率可以达到90％左右，但烟气排放浓度基本不达标，不过其具有投资少的明显优势。目前绝大多数大中型烧结机均采用电除尘器一级除尘，可以满足排放浓度小于100mg／m³的基本要求，但随着国家和社会对环境保护的日益重视，排放浓度小于50mg／m³的标准将会在最近几年制定出来，因此新建的大中型烧结机应尽量按烟气粉尘排放浓度小于50mg／m³作为选择和设计电除尘器的基本要求。根据国内烧结烟气除尘的实际情况，烧结机机头采用三电场超高压宽极距的电除尘器很难达到粉尘排放浓度小于50mg／m³的要求。根据国外的经验，机头电除尘器必须采用四个以上电场方能满足高标准排放浓度的要求。

2.2烧结工艺中的环保除尘措施

烧结工艺要进行环保除尘，首先要对生产设备以及生产工艺进行改革，在进行生产工艺的改革时，可以采取小球烧结的方式，将小粒径铺底料技术应用于生产过程中，在烧结机上铺设粒度15毫米左右，料层40毫米左右的烧结矿，使得配合料充分燃烧，所生产的烧结矿中将不再含有大量的生料，可以有效降低粉尘含量。其次自动进行配料，并且对所配料的点火温度以及水分进行严格控制，保证成品烧结矿具有强度大、质量高以及粉尘率低的特性，从而降低粉尘的产生，将烧结矿的生产与先进的自动化技术相结合，从尘源降低粉尘量，让粉尘排放减少。还可以对烧结工艺进行改进，使返矿率降低，成品率增大，从而减少粉尘，进行厚料层的烧结时，把混合料经过润湿，充分混合在一起，并且搓成粒度大致相同的小球，保证料层具有更好的透气性。从烧结机尾到冷却机，可以直接给料，不必在机尾进行热筛，合理的利用冷返矿配料方案，从而避免因为热返矿配料水汽大量蒸发导致粉尘四处飘散的情况。

2.3烧结厂除尘措施

一方面，可以以烧结厂生产工艺与地理位置为依据，进一步以合理的方式对除尘装置进行配置，这样便能够使废弃排放得到有效较少。如果出现很难安装除尘装置的生产工艺过程，可以选择使用高效静电除尘器，例如烧结过程当中的溶剂、配料、烧结以及成品运输等。另一方面，对于除尘系统，最好统一化使用大型集中式除尘方式，并使用先进的大型除尘设备，这样不但便于日常维护，而且还减少了占地面积。与此同时，也使粉尘回收率及循环利用价值得到提升，进一步保证了除尘系统的高效运行。另外，应系统的集中化与大型化，让除尘系统回收的粉尘集中在几个点，所以每个扬尘点基于密闭情况下还需设置机械抽风，含尘废气由高效除尘器净化之后排入大气，进而使用粉料的密闭输送或在加湿后送入烧结工艺系统，达到回收利用的目的。

2.4烧结工艺废气除尘措施

随着废气处理技术的不断进步完善，很多的冶金企业通过在多管除尘器与降尘管之间增加惰性除尘器或者旋风除尘器，实现降低粉尘浓度的目的，使得处理后的粉尘可以达到排放的标准。烧结工艺的废气除尘系统大多应用静电除尘器进行除尘，在进行静电除尘器的设计时，除尘器的壳体选择箱形梁、板立柱或者底圈梁等新式结构，不仅可以降低设备本身的重量，还能增强整个壳体的刚度和强度。在对静电除尘器的同极极距进行设计时，以宽极距为主，极距宽度的增加可以令两极工作电压加强，使得粉尘的驱进速度提高，同时，宽极距可以增强电晕线周围的放电性能，降低了高比电阻粉尘的荷电难度，可以更好的对高比电阻粉尘起到净化作用，让捕集效率得以提高。

2.5烧结厂环境除尘措施

烧结厂的环境除尘系统涵盖了原料准备、混合料以及成品烧结矿等。对于传统的防尘方式，多数集中于分散，常使用水力除尘，主要的措施有：机械旋风除尘、水力机械联合除尘等，除尘效果不佳。现状下通常使用集中式大型除尘设备，基于尘源点，是使用的是高压静电尘源控制装置，或者在尘源点中喷洒荷电水雾，这样便能使开放性尘源得到有效抑制，有些工艺过程尘源点的含尘浓度较高，且处理风量大，例如：冷却设备、整粒设施以及烧结机尾卸矿部等，因此多采用静电除尘器或者整粒设施除尘，并且除尘措施以工艺生产系统为基础，进而设立集中或者分散的除尘系统。

结束语

处理环境污染问题是一个漫长的过程，无法在短时间内得到有效的解决，在治理的过程中要将各个相关专业有效的联系在一起，可以改造生产工艺进而减少尘源，再不断更新除尘技术以及加大环保投资的力度，进而控制粉尘的产生排放。企业要加强对节能减排技术的重视与应用程度，在提高钢铁行业清洁生产水平的同时，让节能减排工作得以落实，为冶金行业的发展打下良好的基础。

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