简析机械加工工艺对加工精度的影响

王国忠

摘要：社会的高速发展，带动了我国机械水平的不断提高，促进了生产加工效率的提升。最近几年，我国为机械行业提供了良好的发展契机。机械加工是机械行业最关键的一项内容，加工的精度管控直接影响加工的质量和效率。为了满足如今我国机械产品的需求，必须对其加工精度引起重视。文章主要分析了机械加工对零件加工精度的影响，希望为同行提供一定的参考价值。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响分析

引言

机械加工工艺在机械零件的加工过程中起到了十分重要的作用，直接影响零件的加工精度，也影响着机械零件加工完成后的质量。机械制造行业在我国的经济体系中占有十分重要的地位，是促进我国经济发展的重要力量。机械零件加工精度的提升，有效地保障了零件质量的安全性、稳定性、可靠性，保障了机械设备的顺利运行。所以，机械制造行业在对零件的生产加工过程中，需要严格控制零件的质量，操作人员在生产操作过程中也要严格的遵守相关的流程和规定，保障零件质量，提高企业的经济效益。根据实际情况，分析加工工艺对机械零件加工精度的影响，为以后机械制造行业的相关工作打下基础。

1机械加工与加工精度的基本概念

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。当前中国机械制造业大多采取操作步骤是对零件粗加工，之后是精加工，将零件进行组合，整个的过程都是按照整体几何参数完成的。如果所采用的加工精度不够，零件的质量就会受到影响，需要采取有效的措施解决。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。在实际生产中，任何加工工艺所得到的实际参数都不会绝对准确，因此，科研和生产工作这保证加工精度确，是确保加工误差在零件图要求的公差范围，从而实现零件的功能。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1热变形因素

在零件加工作业中，影响零件加工精度的原因主要包括热变形。机械在加工过程中，由于相互摩擦而产生大量的热量，机械系统会受热变形，影响加工精度。受热变形主要涉及机床结构、工件、装夹工装和刀具等。首先，机床热变形包括本身与结构的变形，机床长时间运行导致机床整体结构的温度直线上升，影响机床各个零件之间的契合度，继而影响零件加工的精确度；其次，工件热变形是零件长度超出一定范围而引起的，在加工过程中较长的零件表面温度与标准长度的零件有很大差异，较长零件表面温度提高会导致零件内外产生温差，热变形则由此产生；再次，毛坯零件在加工前装夹在夹具上，此时毛坯零件和夹具之间没有受到外力与热传导，相对尺寸对刀后准确，但随着加工时间的延续，毛坯零件和夹具之间均受到外力和热传导影响，随之产生尺寸偏差，导致加工精度受到影响。

2.2机床自身的误差对加工精度的影响

任何机械设备存在一定的误差，这种误差主要是制造和磨损以及安装误差，对机械加工机床来说也是这样，不管是机床安装或者是后续的使用都会地基不稳和磨损等原因导致误差增加，直接的对加工精度带来影响，同时会导致制作方面的误差，其中包括了导轨误差以及传动链误差等，也可以将其导轨误差分为相互位置误差以及扭曲度误差等。上述误差主要是机械加工机床自身存在的误差类型，换句话来说，误差出现的方式是具有着多样化的特点，其中一部分的误差对机械加工精度所带来的影响是允许范围之内，但是一部分的误差对机械加工精度影响较大，需要引起足够的重视。

2.3工艺系统受力变形对加工精度的影响

工艺系统加工过程中受到的力包括切削力、传动力以及重力等。工艺系统在各种力的作用下，会产生与之相对应的变形问题。这一变形问题会对切削刃和工件之间已经确定好的位置关系造成一定影响，从而引起加工误差问题。工艺系统刚度对加工精度的影响可以归结为，受力位置发生变化的情况下引发的工件形状误差问题;材料硬度不均匀的情况下导致切削力发生一定变化，工艺系统受力变形的情况下引起的加工误差;工艺系统在其他各种作用力的影响下，导致某些环节当中出现受力变形问题，从而也就会引发加工误差问题，在此背景下自然是难以对加工精度做出保证。

3优化加工工艺，提高零件精度的途径方法

3.1降低外力对机械加工过程的干扰

外力对机械加工过程的影响不可避免，例如常见的挤压力、摩擦力等，这些不可避免的外力会影响零件加工精确度。虽然不可避免，但可以在一定程度上降低外力对机械加工过程的干扰，特别是对零件加工精确度的干扰，这就需要采取有效措施减少摩擦力、挤压力等外力。首先，从工作人员入手，在零件加工过程中，工作人员应该全面、彻底地检查机械加工设备，一经发现设备构架结合比较紧促，必须及时采取措施对其进行调整，面对突发情况要有应对策略。其次，应经常维护机械加工设备表面，尽量保证机械设备表面处于平滑状态。

3.2合理应用机械加工数控机床

目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影响因素。

3.3机械加工工艺管理体系要不断完善

机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息做好记录。通过优化企业的机械加工工艺，完善加工体系，使得机械加工技术管理体系处于良好的运行状态。机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监督工作。在进行零件加工之前，要对加工设备全面检查，每个细节都要严格要求，确保设备相关零件无故障，设备能正常工作。相关管理人员还应注意对机械加工人员的监督管理工作，使得机械加工过程中，工作人员能严格要求自己，加工按照操作规范进行，使得加工质量有所保证。

3.4机械加工工艺走向数控化，提高企业竞争力

随着现代制造技术的不断发展，机械加工工艺不断地完善和升级。数控加工是目前比较先进的自动化加工技术，能够对复杂的零件进行加工，有着效率高、精度高的优势。目前，机械加工企业中广泛的应用数控机床，利用现代化的计算机技术实现复杂零件的加工工作，提高零件的精度和合格率，还可以建立零件模型数据库，对机械加工零件精度的提升有着重要的意义。

结语

在机械加工工作进行过程中，想要完全避免误差是不可能的，只有依据实际情况详细分析误差形成原因，才可以切实依据误差形成原因，采取有效性强的措施规避加工误差，提升机械加工精度，将加工误差控制在零部件的可接受范围内，以此为基础对零部件的加工质量做出保证，从而使机械加工精度得到大幅度提升。

参考文献

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[2]李静.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016(24)：21.