小箱梁预制质量控制要点

小箱梁预制质量控制要点

姜华基

摘要：桥梁工程中小箱梁预制是桥梁工程中质量控制的重点之一，其施工所需的施工人员、工种较多，施工工艺相对复杂，导致施工质量控制较为困难，因此为了保障箱梁工程质量，必须熟练掌握小箱梁预制施工工艺。本人通过预制箱梁全过程的施工管理，对箱梁预制各环节的技术质量控制进行分析并提出合理的建议，以期对本地区的桥梁建设贡献自己的力量。

关键词：小箱梁；施工质量；管控对策

工程概况：

洪水河大桥全长507米，上部结构为15×30m预制预应力混凝土先简支后连续小箱梁，混凝土强度等级C50。

1. 台座制作

箱梁预制首先要制作台座，台座基础要保证足够的承载力，现场地基为黏土，需进行换填处理后浇筑扩大基础，基础内部需配置钢筋。台座上边缘两侧预埋槽钢，方便后期模板安装时放入橡胶条密封。台座铺设5mm钢板，按设计要求设置预拱度并保证平整度要求。台座内预埋安装模板的拉杆预留孔，两端预留提梁孔。台座周围做好排水，防止因积水造成台座沉陷开裂变形。

2. 侧模安装

模板在工厂订做，到现场安装。侧模安装前进行试拼装，检查模板加工尺寸。模板安装就位后，应检查模板标高位置及尺寸，缝隙较大处应刮腻子，最后整体进行打磨，吊装钢筋前均匀涂刷脱模剂。

3. 底板、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装

本桥共计165片小箱梁，根据实际情况需制作2个钢筋绑扎胎架，胎架要保证平整度、垂直度和钢筋绑扎间距的要求。钢筋绑扎时应绑好垫块，垫块强度应不低于混凝土强度，扎丝不得进入保护层内。塑料波纹管安装固定时，以设计标高（胎架上已定位）为准，应采取措施防止电焊烧坏管道，直线段固定点间距不大于1m,曲线段固定点间距不大于0.5m。吊移钢筋骨架需使用2台龙门吊，采用三角桁架以确保吊运安全和钢筋骨架不发生变形。

4.端模、内模安装

端模安装后要检查锚垫板、螺旋钢筋、伸缩缝预埋件、波纹管和预留钢筋孔洞的位置。内膜安装前应安装底板泄水孔，吊装前检查模板结构尺寸、垂直度、拼缝错台、底板及腹板厚度等。端模与底板、腹板缝隙打密封胶封堵。

5.顶板钢筋绑扎

钢筋下料加工在钢筋加工棚内完成，下料加工应确保精度要求。钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋横向间距采用梳齿板定位。

6.混凝土浇筑

混凝土浇筑前需检查各种预埋件数量及位置是否准确，现场检查混凝土坍落度并留试块。浇筑顺序为先浇筑底板再浇筑腹板及顶板，水平分层浇筑，腹板两侧应对称浇筑，防止内膜发生移位和上浮。振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器配合，振捣过程中防止空振模板，波纹管部位严禁使用插入式振捣器，防止波纹管移位和破裂漏浆造成孔道阻塞。高温天气应注意控制混凝土入模温度，宜在气温较低时浇筑，浇筑完及时用木抹子收浆抹平，初凝前进行拉毛处理。

7.拆模及砼养护

拆模时，混凝土强度应达到设计要求，且能保证棱角完整。混凝土养护使用蒸汽养护，覆盖塑料篷布包裹严密，以保证砼养护所需要的温度和湿度。

8.张拉

张拉前确保锚具、夹具和钢绞线外观质量、硬度检查和静载锚固试验合格，千斤顶和油表要进行配套校验，混凝土强度达到设计要求90%且龄期不少于7天后，使用智能张拉设备张拉，张拉顺序严格按设计要求，采用两端对称张拉，张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，伸长量控制为辅。同一断面断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的1%，且一束内断丝及滑丝数量不得超过一丝。

9.压浆、封锚

箱梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则按冬季施工处理。同一管道压浆应连续进行，一次完成，必须确认出浆稠度与进浆稠度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.1MPa，并在0.5～0.6MPa下保证持压时间不少于5min。压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除混凝土表面污垢，封锚混凝土应仔细操作、捣实，保证锚具处封锚混凝土密实。

10.预制小箱梁施工质量通病控制

10.1 脱模剂采用模板漆，显著提高小箱梁外观质量

通常模板脱模剂的种类及涂刷质量，均对混凝土表面气泡的数量和面积产生较大影响。采用一般的油质脱模剂或涂刷层较厚时，由于油水之间表面张力的差异，混凝土中的水分容易附着于模板表面形成水泡、麻面等缺陷。因此，为提高小箱梁的外观质量，本工程采用模板漆，使得小箱梁的外观质量有了显著改善。模板漆与普通脱模剂相比，具有四方面的优势：①可以明显改善混凝土的外观质量，脱模后混凝土表面平整光滑，色泽均匀，有光泽，无污染；②耐磨，附着力好，涂刷一次便可重复使用两到三次，后续的周转只需作简单的处理，明显优于普通的脱模剂；③模板漆是附着在模板的一层保护膜，它可以隔断空气对模板的锈蚀，大大延长了模板的寿命；④模板漆还可以减少混凝土的气泡，易于脱膜和清理，提高工效。

10.2 采用高强度垫块，确保钢筋保护层合格率

针对施工控制存在随意性，绑扎钢筋的铅丝过长，垫块的布置、固定不合理，绑扎铅丝头伸入保护层或外露等导致钢筋混凝土保护层合格率较低的现象，本工程实行标准化施工，根据小箱梁的设计保护层厚度购买相应规格的高强垫块。腹板、底板及顶板每平方米不小于4个。采用此方法控制后，预制小箱梁的钢筋保护层合格率达到90%以上。

10.3 改进小细节，控制内模上浮并提高施工进度

预制小箱梁在施工时，通常会出现梁内模板上浮问题，或者顶板混凝土不平整导致小箱梁顶板厚度不足或不均匀现象，从而影响小箱梁的结构受力及桥面铺装层厚度，存在着一定的质量、安全隐患。在传统施工工艺上，在施工工艺细节处加以改进提高模板安装及拆模速度。在加工预制箱梁模板时，腹板外模竖肋高出顶板30cm设置，内膜安装完成后，用2根16#槽钢制成小横梁，横梁放置于两侧侧模之上，横梁与外侧模伸出顶板的槽钢连结在一起，横梁上布置4根直径20mm螺杆直接顶住小箱梁内模板，限制其上浮。

10.4 采用橡胶发泡密封垫放置箱梁端头防止张拉端头开裂

箱梁预制时端头预留的张拉孔周围混凝土厚度较薄，张拉过程中，端头边缘易开裂，严重影响箱梁外观质量。通过多种方法测试，在模板安装前使用0.5cm橡胶发泡密封垫放置胎座张拉端头，有效的解决了张拉后梁端底部开裂问题，进一步提升箱梁外观质量。

10.5重视养生环节

预制小箱梁在浇注完成之后必须及时养生。本工程所在地昼夜温差大，气温偏低，采用蒸汽养生。为避免内部温度过高，梁体内端头砌高15cm挡水条，待初凝后梁体内加入清水，并在箱梁中预留通风口来有效降低混凝土水化热反应。

11. 结束语

通过上述几个方面的控制措施，本工程预制的小箱梁质量内实外美，满足了设计与规范要求，并在上级单位的监督检查中得到好评。严格细致的质量控制措施，确保了梁体质量，希望能为同类桥梁小箱梁施工提供借鉴参考经验。

参考文献：

[1]王明达.客运专线箱梁预制质量控制要点[J].智能城市,2019,5(22):80-81.

[2]何峰.30米预应力箱梁预制施工技术质量控制要点探讨[J].居舍,2017(34):33.