浅谈钳工工艺与技能训练

马明星

摘要：钳工既是传统工种之一，又是一门历史悠久的技术，最早可追溯到两千年以前，产品加工制造的最后一道工序就是装配钳工。当今社会科学技术飞速发展，钳工作为一种特殊的工种，应用比较广泛，为了更深一步地了解钳工这一传统工种，就装配钳工的技术要求以及需要注意的问题进行初步探究机械加工向环保、自动、智能化发展的进程中，钳工工艺的创新越加体现在精密性和先进性上。针对机械维修钳工的工作特点进行分析，需要对装配钳工技能进行研究，以便有效地提高装配钳工技能水平，从而促进我国装配钳工行业的可持续发展。在本文从孔加工技术和螺纹加工方面的工具改造和技术优化升级方面着手，着力解决工作中出现的实际操作问题，积极探索新的解决方案。最后，在作者展望了新时期钳工的发展方向，理应发扬“工匠精神”，不断积极推进钳工各项技术的发展和进步.

关键词：装配;钳工;技能要求;训练

引言：随着计算机技术的发展，中国的工程技术在不断变化。与此同时，机械维修技术领域取得了重要进展，机械维修行业也在不断发展。当今世界科学技术发展日新月异，机械制造向绿色、自动、智能集成化发展方向。新工艺、新设备和新材料客观上推动了钳工工艺发展。钳工工艺逐步走向精密性和先进性，这要求我们在发展实践中与时俱进、勤于观察、独立思考和分析，完善和提升操作水平，逐步创新发展理念，提出新的发展模式，以适应现代机械的发展需要。钳工是手持工具对夹紧在工作台虎钳上的工件进行加工的方法。在机械制造及机械维修中有着专业的、不可取代的地位。而钻床是钳工最常用的孔加工机床，在钻床上可进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和研磨等加工操作,钳工是在各种工具的辅助下以手工操作为主要工作方式的工种。由于手工操作的局限性，钳工与机械加工相比的确有很多不足之处，但是，在某些方面钳工也能完成机械加工不能完成的任务，其中装配钳工就很重要，它与产品的质量有着密切 的联系。为了提高生产效率，确保产品的质量达标，并保证装配工作的顺利进行，熟练掌握装配工艺的规程显得尤其重要。

一、装配钳工的技能

近代以来，各种机床开始发展并在加工制造业领域广泛普 及，大部分的钳工作业也慢慢地实现了机械化和自动化，但是， 在机械制造过程中应用最广泛的依然是钳工这项基本技术，其中装配钳工技术的运用对各种零件组合成合格的机械设备起着至关重要的作用。钳熟练掌握装配钳工的技术要点非常重要。装配钳工的主 要技能包括划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹。

1.划线

依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5 r am之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。

2.锉削

锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01 mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次mi n左右。

3.锯削

顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向；左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削4 0次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害；目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削；安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。

4.钻孔

通常情况下，在钻床上进行钻孔时，钻头旋转称为主运动， 进给运动是指钻头沿轴的方向移动。钻孔时首先应该在钻孔位置画出十字交叉的中心线，并且在中心线处打上中心冲眼， 加工尺寸的要求要适当的小一点，以便孔的中心与十字交叉点 能够重合。钻孔时要注入足够的切削液，为了避免孔间与小钻头之间产生摩擦，延长小钻头的寿命，并且能够提高孔的表面质量。钻孔需要注意的事项如下:

4.1严格按照钻床的操作规则 与进程，禁止戴手套。

4.2要防止因为转动力大而导致平口钳落 地伤人的情况，钻孔时平口钳的手柄前面应放在钻床工作台的 左面。

4.3钻孔过程中如果需要检查时，必须要先停车，然后再进行检查。

4.4钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔

5.攻螺纹

攻螺纹是在工件孔中用丝锥切割出内螺纹的一种加工操作。钻孔是在攻螺纹之前应该完成的工作，把用于攻丝的孔称 作底孔。在攻螺纹的过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削

和挤压，逐步形成螺纹，为了控制好底孔的直径，不能过大或过小，事先确定好底孔直径的大小是项很重要的工作。 攻螺纹时需要注意的事项如下:

5.1攻螺纹之前要对底孔孔口进行倒角操作。

5.2把工件的装夹部位放平，使螺孔的中心线 处于水平或者垂直的位置。

5.3当切进 1 至 2 圈丝锥后随即检测并且纠正丝锥的垂直位置。

5.4为了避免铁屑阻塞而导致丝 锥撅断或者满足不了螺纹深度要求，需要常常把丝锥退出，然 后排出孔内残留的铁屑。

二、装配常用工具

1.装配图

装配图不仅是用来反映机械设计中设计者意图的，而且还 是机械设计，制造的重要的技术根据。之所以说装配图非常重 要，是因为机器与部件的工作原理，零件之间的装配关系与零件的主要结构形状，以及装配、检测和安装时所需的尺寸大小和技术标准，都是通过装配图表达出来的。所以详细了解图中的外形尺寸、装配尺寸、性能尺寸、安装尺寸，是我们装配过程中的重要一步。

2.量具

游标量具与百分表是装配时常用的量具。其中游标量具 主要有游标卡尺。游标卡尺用来测量工件的长度、厚度、外径、 内径、孔深以及中心距等。在测量过程中游标卡尺是必不可少 的测工具，必须注意其精度。游标卡尺按精度分一般有0.05 mm 和 0.02 mm 两种，测量时卡尺容易被毛刺划伤，所以测量之前要去掉毛刺。

结语：总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格按照工艺要求进行，因此，我们在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累经验，提高技术的掌握程度，以保证产品质量和生产安全。另外，还要在实际的生产过程中以及实践中不断总结并加以完善，不断地进行技术上的革新，不断提高自已的职业修养，才能在以后的工作中不断进步，生产的产品才能不被淘汰。

参考文献：

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