焊接质量问题分析及解决

王传鹏

海盐秦核新能设备检修有限公司 浙江省嘉兴市 314300 摘要：现如今，我国工业化进程不断加快，设备的各个零部件需要连接起来，应用焊接技术是有效的解决方法。焊接技术的应用效果对设备运行的稳定性起到了决定性的作用，也关乎设备的使用安全。在焊接技术的应用过程中，会受到各种因素的影响而引发相应的问题，严重影响工作质量，掌握焊接返修工艺可以及时地解决存在的问题。论文对焊接常见问题及焊接返修工艺进行了重点研究。

关键词：焊接；影响因素；问题；措施

引言

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。随着国民经济的发展及城市化进程的加快，焊接在国家基础设施建设、建筑行业及工农业生产中起着越来越重要的作用。但是随着各行业质量意识的增强，对各工程施工中焊接质量的要求也越来越高。这就要求有关人员对影响焊接质量的因素进行认真的分析，从而采取针对性的措施，避免出现焊接质量问题，确保焊接质量满足要求。

1焊接质量影响因素

焊接过程是一个复杂的工艺，影响焊接质量的因素也较多，如工件材质、焊接电流、焊接时间、焊条种类、焊接环境等，这些因素影响焊接具体表现在：①焊接材料在焊接前须进行清洁，否则会出现焊接不牢、金属飞溅等现象；②焊接电流的确定对于焊接质量至关重要，焊接电流不稳定可能造成工件焊接处出现变形，电流过大又容易出现焊接咬口现象；③焊接时间由焊接电流、工件材质、焊口情况等多种因素等确定，焊接时间若掌握不好容易造成焊接不牢；④焊接外部环境易变化，实际焊接不同于试验焊接，定位偏差、空气变化、工件洁净度等都对焊接质量有着直接或间接影响。

2焊接中较为常见的问题以及处理措施

2.1焊接中出现金属飞溅问题以及采取的处理措施

在焊接技术操作的过程中，如果出现金属飞溅，这是由电弧作用所导致。一些金属在电弧的作用下会融化，同时，产生飞溅现象，工件的焊接质量受到影响，使用的焊条量也会增大，造成浪费，而且还会影响工件的美观度，工件的质量也会受到影响。产生这种现象的原因主要包括两个方面，没有合理保存焊条，对工件没有按照要求进行烘干处理；选择的焊条不合适也会出现这种现象，特别是对于碱性焊条的选择应更为慎重。要对焊条的存储条件予以改善，还要创造良好的焊接烘干条件，科学合理地选择焊条的种类。

2.2气孔问题以及处理措施

在进行焊接作业的过程中，存在一些气孔问题，是因为在焊接过程中，产生了氯气孔。这些氯气孔导致焊接连接面变小，会影响焊接作业的强度，降低施工质量。在对气孔问题进行研究的过程中，可以发现导致这种问题出现的原因，是因为在进行焊接的过程中，选用的方式不合理，操作人员也没有严格的按照操作标准，进行焊接作业。或者在进行焊接的过程中，焊剂和焊条的使用，存在一定的偏差，或者接口处存在油污和水分等。都会导致焊接作业的拉力和张力变小，从而降低焊接的质量，甚至会引发安全问题。在进行焊接作业的过程中，要想对气孔问题进行有效的控制，首先要提高链条的质量。在施工作业之前，应该对链条材料的质量和性能，进行全方面的检查，排除作业过程中的风险和隐患。在进行实际操作的过程中，还应该根据具体的需求，采用合理的焊接作业方法。并且选择正确的电流和焊接速度，确保焊接的工艺参数符合作业的需求，才能降低气孔问题的发生几率。在进行焊接作业的过程中，还要保证接头的规范性，避免在作业的过程中，出现质量问题。

2.3焊接裂纹

焊接不当出现的裂缝可分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹是指在高温下产生的裂纹，又称为结晶裂纹，热裂纹主要存在于焊接内部和热影响区范围内，其主要表现形式为纵向和横向两种裂纹；冷裂纹是指焊缝在冷却过程中形成的裂纹，又称为延迟裂纹。理论认为热裂纹产生的原因是冶金和力学因素共同作用的结果，具体是低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在，其强度较低，在焊接应力作用下形成裂纹；冷裂纹产生的条件是：①工件焊接处能够形成淬硬组织；②存在扩散氢的浓积；③存在焊接拉伸应力。预防焊接裂纹产生的主要措施有：①采用多层多道焊接方式，合理确定焊接顺序和方向；②限制焊接材料中硫、磷含量，改善焊缝组织和品粒；③合理确定焊条种类，实践表明采用碱性焊条可有效控制裂纹的产生；④焊口要清理干净，焊条和焊剂使用前要进行烘干；⑤工件在焊接后及时进行热处理，可有效改善应力和消氢。

2.4工件变形

在焊接过程中常会看到工件局部变形现象，如焊缝长宽不足，焊波宽窄不齐，焊接处凸凹不平和焊脚不均匀等，这些问题的存在不仅影响到工件的美观，同时也会影响到工件的质量，分析认为导致焊接工件变形的原因主要是：①焊接工件刚性不均一；②工件焊缝调整不均匀，焊接处收缩不均匀；③焊接电流、速度和方向不一致，焊接电流不稳定；④焊接工件放置不平或焊接坡口角度不合理。预防工件变形科从以下几个方面着手：①尽量选择材质均匀的工件，确保工件刚度均匀，同时布置焊缝要均匀；②确定合理的焊接顺序，如先主后次，先对称后非对称；③确保焊接电流、速度和方向一致；④焊接时应有意识的进行工件翻动，对于易出现焊接变形的工件应采取预防变形处理措施；⑤对不同材质的工件合理选择焊接工艺。

2.5咬边问题的控制对策

在进行焊接作业的过程中，要想对咬边的问题，进行严格的控制。首先技术人员在实际操作的过程中，应该对焊接的质量进行提高，在进行作业的过程中，要保证焊接的部位能够准确，还要防止融化的面积扩大，出现咬边的问题。在进行焊接作业的过程中，操作人员还要根据实际作业情况，适当的调整焊条的角度和电弧的长度，才能避免在开展作业的过程中，出现质量问题。因此，操作人员应该提高自身的技术水平，降低质量问题的发生几率。

3焊接返修应遵循的原则

焊接工件在使用过程中若出现问题会影响到设备的可靠性、实用性，若不及时处理还可能造成设备的损坏和人身伤害。为了节约资金和提高设备利用率，对于存在焊接问题的工件往往会进行焊接返修处理，在焊接返修处理时应遵循一定的返修原则，否则会造成返修质量不达标，这样不仅费时费力，还可能会造成工件的报废。如何提高返修质量应从完善返修体系、制定返修方案和返修质量检测等几个方面着手。首先，返修体系的确定是确保工件返修质量达标的前提，在完善返修体系时应明确返修控制环节，制定合理的焊接制度，并给出合理的焊接工艺参数；其次，专项返修方案是确保返修质量达标的基础，返修方案包括返修原因剖析，返修工艺的确定，焊接材料和焊接工艺的选择，焊接质量检测方法的确定等内容；最后，返修质量检测是确保返修质量的保证，返修后的焊接工件在使用前必须经过严格的质量检测，不达标的焊件不允许使用。

结语

总之，焊接是一个复杂的工艺过程，在焊接过程中难免会出现各种问题，这些问题的存在会影响到焊接件在使用过程中的稳定性、可靠性和安全性。因此，作业人员在进行焊接作业前应掌握影响焊接质量的主要因素，并对焊接中容易出现的问题有所了解，同时也应该知道如何采取相应的措施来提高焊接质量。

参考文献

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[3]钟凯,王国平.焊接结构变形预测及控制的研究现状[J].现代焊接,2014,(6):8-12.