糠醛装置精制液汽提塔顶温波动原因分析

刘春林

1.问题现象

糠醛装置塔102B精制油汽提塔顶温运行指标为130-140℃，近期该温度出现偏离指标上下限的频次较高，具体现象见图5-1，由于精制液汽提塔顶温影响精制油出装置含溶剂，所以需要深入研究，解决波动根源。

图5-1精制液汽提塔顶温趋势图

2. 设置该指标目的及意义

精制液汽提塔进料是来自精制液加热炉，来料温度215℃左右，精制液由精制油和糠醛溶剂两部分组成，为了回收10%左右的糠醛溶剂，需保证塔顶真空度和塔底温度。汽提塔中部(汽提段)直径小,是为了增加蒸汽在塔内的线速度,充分将精制液中的糠醛汽提上去,上部(蒸发段)直径大是由汽提段塔径小,线速度大,因此汽提上来的糠醛可能携带油,如果塔径上中部同大,就造成醛带油多,故需上部直径大,温度较低，减慢线速度,并起精馏作用,将油醛充分分离,使回收的溶剂不携带油,下部直径大,主要是做储罐作用,稳定泵的流量,以免泵抽空,保持液面稳定,同时下部直径大,停留时间长,蒸发面积大，温度较高,有利于残留的糠醛蒸发出来,回收完全。所以为了控制塔顶温度上线于携带油量有关，下限于精制油含醛有关。目前顶温控制方式是通过塔底精制油泵经过一系列换热设备后一路打回流去塔顶，另一路出装置。具体见图5-2.

图5-2精制液汽提塔工艺流程图

3. 原因分析

从图5-2可以看出塔102B顶温是通过回流量的大小及回流油品温度的高来控制的。回流油品的温度也就是精制油出装置温度通过调节N104B循环水控制的，该温度比较稳定。而回流量是通过回流调节阀TRCA2204根据顶温的高低控制回流量，由于受到塔102B底精制油流量的大小的影响，导致在回流调节阀手动控制下量仍在波动，也就说回流量不只受到回流调节阀的控制，同时也受到塔102B液位、精制油流量大小的影响。所以导致精制液汽提塔顶温波动，平稳率低。

4.对生产的影响

该指标主要是为了控制塔顶携带油量的大小和塔底温度。由于偏离指标的时间较短30秒左右，偏离的幅度也较小1-2℃。所以目前糠醛装置的携带油量没有明显的增加。底温指标为190-220℃，当前运行数据稳定在201-204℃区间。所以对精制液汽提塔低温影响不大。没有对正常生产造成影响。

5.问题解决办法及措施

已做工作，首先对控制流程优化，调节精油出装置流量计上阀门开度，提高回流系统压力，使回流量稳定。但由于装置限量生产，精制油量大幅降低，目前此举收效甚微。对回流控制和液位控制系统进行了PID参数优化，优化后平稳率有明显提高，但是仍然存在偏离现象。车间组织人员讨论，提出两种方案:方案一，塔102B液位调节阀后移，设置在回流调节阀后，这样回流系统不会受到精制油量的大小影响，能有足够的压力保证回流量。但是液位调节阀后移会使精油系统的冷换设备的使用压力升高，有可能增加冷换设备泄漏频次。方案二，更改塔102B顶温控制方案，当前是调节阀与顶温串接。可以更改为调节阀直接串接回流量，缩短信号对调节阀反馈的时间。此方案与仪表车间商讨过，下一步可以试验运行是否稳定。