外包式防撞护栏施工质量控制探讨

国孟乐

【摘要】以安乡县张九台大桥为依托，对其外包式护栏施工方法进行深入研究，通过分析、总结施工中出现的质量通病，并提出解决措施，以达到护栏美观、实用的目的。

【关键词】外包式护栏气泡线型漏浆

1.工程概况

张九台大桥是安乡S231安乡黄山头至出口洲公路夹夹至出口洲段改建工程中的一段桥梁，在张九台渡口下游900m处横跨松滋河，全长2272.08m，跨径组合为：17×30m+（85+130+85m）预应力砼连续+2×37.5m+（85+130+85m）预应力砼连续刚构+12×40m+（50+80+50m）预应力砼连续梁+14×30m，桥梁宽11m（0.5m防撞墙+1.5m非机动车道+2×3.5m车行车道+1.5m非机动车道+0.5m防撞墙）。

为了形式美观，线条顺畅，防撞护栏选用外包式护栏，防撞栏杆高1.1m，底部宽50cm，采用钢筋混凝土结构。

2.施工方法

1.测量放线：

使用全站仪放样出护栏边线，并在泄水管位置处标记，以便预留管道，后期安装泄水管；测量放线时须放两条控制线（模内边线及模外边线），并每隔2m侧出内模边线标高，用于控制护栏标高之用。

2.浇筑混凝土调节块

根据护栏标高测量数据，浇筑混凝土调平块，使调平块顶标高+护栏内模高度=护栏顶设计标高。

3.钢筋绑扎：

绑扎护栏钢筋，并预埋泄水管预埋件，注意在伸缩缝处钢筋断开，略宽与伸缩缝宽度。在绑扎钢筋时，护栏钢筋要与相应预埋钢筋焊接，安装固定好预埋件，且在距护栏底10～15cm标高处焊好顶筋（顶筋长度比护栏砼底宽小1～2mm即可）。

4.支立模板：

模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用，每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。

应先支立内模板，再支立外模板。外侧模板通过随车吊吊装至安装位置，通过“7”字架支架及对拉螺杆固定，滴水檐内侧模通过调整封板与翼板底紧贴。

模板加固时，为预防混凝土浇筑施工时模板接缝处变形，而导致混凝土错台，须在相邻模板竖缝约10cm处设置相对的支撑和拉杆。模板校核要反复多次进行，采用拉绳方式校核护栏线型，反复调整，直到桥梁护栏模板线型平顺。

5.浇筑混凝土：

所用混凝土采用集中拌和。采用2台砼罐车运送至施工现场。砼运至现场后，采用溜槽入模。混凝土须分层浇筑，每层浇筑厚度约30cm，浇筑施工时采用ZL50型插入式振捣棒振捣，用人工插捣予以辅助。浇筑完成后应细心进行混凝土面收光，以保证混凝土表面平、光、齐、顺，无蜂窝麻面现象。

6.混凝土养护：

用土工布覆盖，洒水养护。及时洒水，确保混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。

7.拆模：

待混凝土强度满足5MPa后，方允许拆除模板，进行下一道工序施工。

3.施工过程出现的问题及原因分析

3.1线型不顺畅

1）模板底标高控制不精确，由于成品箱梁顶板实际标高与设计标高存在差别，导致内模板不易精确安装。在模板设计时，将内模高度降低2-4cm，保证内模直接立于翼板上时，模板顶标高低于设计标高，通过浇筑混凝土调平块，在调平块上支设模板，使护栏模板达设计标高的方式，保证护栏竖向上顺接平滑；外包式护栏内模与外模的相对高程是定值，若箱梁翼板实际厚度与设计厚度不一致时，外模标高受此影响，需依靠调整调节封板使外模、内模顶标高一致。

2）模板的安装和固定不到位，混凝土浇筑时发生了移动，线型调整不精确。

3）测量放样不精确，尤其是曲线段，护栏线型难以精准控制。

4）模板为定型模板，现场施工时6m为一组进行拼装，在曲线段上时不能模拟设计线型，线型圆顺度差。

3.2接缝漏浆，底部烂根

1）模板之间缝隙处理不到位，留有缝隙，存在漏浆现象。

2）由于成品箱梁顶板实测标高存在偏差，侧模与顶板接触不严密，堵缝处理不合格，导致底部漏浆（烂根）。

3.2气泡

1）混凝土材料原因，例如水泥掺量不够，所用水泥的比表面积较小，混凝土含砂量大等原因。

2）模板表面处理不到位，不涂脱模剂或者脱模剂质量较差导致气泡难以逸出。

3）振捣工艺不得当，混凝土振捣不充分；尤其外包处的混凝土，振捣棒难以插入，无法得到振捣，导致外包处的混凝土气泡现象特别明显，甚至会出现麻面。分层厚度过厚，导致气泡无法逸出。

4.防治及改进措施

4.1线型差的改进措施

1）箱梁顶板浇筑施工前，严格控制翼板的设计标高及厚度。

2）模板安设前，须对其组合调整，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，对模板之间接缝处要精细处理，去除错台现象；模板固定要牢固有效，用组合可调丝杠和对拉螺杆，可有效避免模板的移动；模板安设用全站仪控制其线型，保证其线型差在1mm之内，可再用鱼线复核调整。

3）测量放样应用全站仪，尽可能使用高精度全站仪。用全站仪放样护栏中线，再依据中线位置确定护栏内模、外模的边线，直线段可适当缩短放样间距，以保证放样精准；弯曲线段间隔2m或更小放样来控制线型准确；混凝土浇筑时，时刻关注模板变形、位移情况，防止浇筑混凝土过程中模板移动、变形而导致护栏成品线型顺直度差。

4）模板安装时，可在护栏底设置同护栏底宽的横向钢筋，用以保证护栏底宽和防止护栏模板移动；可预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上端，预防模板移动和调整整体护栏直顺度；模板上部可用对拉螺杆控制护栏的宽度。采用各种有效方法和措施，以保证护栏模板在施工过程中不会发生移动，保证护栏整体线型美观。

5）拆模时尤其注意各棱角处，不得因拆除模板而破坏棱角混凝土，保证其直完整。

6）在直线段上可使用2m模板；在弯曲线段应使用lm以内的模板，能更好的保证护栏的设计线型。

4.2漏浆处理措施

1）严格控制模板的加工质量和验收流程，确保接缝和焊口处无细小缝隙，无漏洞；模板的组合调整要细心，对模板之间的接缝要精细处理，可用砂轮机磨平，用水平尺控制其平整度，保证接缝处的严密性，无漏浆现象。

2）护栏施工前，对桥面梁顶标高进行复测，同时调整设计标高，用高标号砂浆“抹带”，保证砂浆带平整度控制在1mm之内，安装模板时，在砂浆带上贴密封条，注意密封条粘贴均匀一致，保证模板底部的严密不漏浆。护栏分段处的模板和成品护栏之间放泡沫板，保证护栏接缝严密不漏浆。

4.3气泡多预防措施

1）进行混凝土配合比设计时，对市场进行充分调查，应择优选用原材料，选用优质外加剂，适度减少水的掺量，提高混凝土的和易性，尽量选择低限砂率，及时校核拌合楼称量设施，保证混凝土拌合过程中各原材料的计量准确性等。

2）尽量全部采用同一厂家生产定型组合钢模板，确保表面光滑，选用优质、合适的脱模剂，并要涂刷均匀。

3）施工前组织进行全面详细的技术交底，确保各道工序符合规范和设计要求。

4）混凝土浇筑时，严格控制每层浇筑厚度，且每层浇筑厚度不得超过30cm，尽量选用高频振捣设备，选用熟练、负责的振捣工人，保证混凝土得到充分振捣密实。

5.总结

外包式护栏相对于支撑式护栏，在美观、质量及人性化等方面都具有先进的设计理念，整体性较好，但施工难度相对于支撑式护栏较大，本文为积极应对这种外包式护栏施工中出现的各种问题，积累经验，希望对未来施工有所借鉴。

参考文献

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