热轧钢带边裂形成原因分析及控制

(整期优先)网络出版时间:2021-06-25
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热轧钢带边裂形成原因分析及控制

杨才举

河钢邯钢邯宝热轧厂,河北 邯郸 056003

摘要:文章主要是采用到宏观检验、金相检验等的方式分析了热轧钢带边裂的原因,通过分析可知铸坯存在着原始表面裂纹等的缺陷,是导致热轧钢带边裂的主因素。

关键热轧钢带;边裂;显微组织;夹杂;粗晶

前言

热轧钢带边裂是热轧生产过程中最常见的一种质量缺陷,同时也是有关人员应当关注和解决的质量问题。热轧钢带边裂问题的存在会影响到企业的发展,造成企业的经济损失,为此有关人员应当对其边裂的形成进行分析,采取到针对性的解决措施,才能够为企业的发展奠定良好的基础。

1 试样的制备及试验方法

对产生边裂缺陷的钢卷进行宏观检验f11,观察边裂部位的裂纹形态、分布、尺寸等。边裂钢带上有缺陷的部位截取金相试样,研磨、抛光后在金相显微镜观察裂纹的形态及分布,腐蚀后观察组织状态、晶粒度、脱碳层。利用扫描电镜观测钢板表面裂纹内部情况,通过能谱分析填充物及内夹杂物的具体成分。

2 检验结果

2.1 宏观分析

从宏观上看囝,存在边裂的钢卷边部参差不齐,一侧或两侧的边部呈连续或间断的树皮状或严重的锯齿状,侧边附近的表面伴有不规则的裂纹。现为山东泰山钢铁集团新材料研究所助理工程师,从事金属材料检测分析工作。近的两轧制表面有沿轧制方向分布的细长裂纹,这种细长的裂纹宽度在0.1-0.5mm,两轧制表面整个宽度方向都有沿轧制方向分布,长度一般在3-100mm范围内,两平行裂纹的间距在4~8mm。

2.2 金相检验

边裂检验在有严重破边缺陷的钢板上,分别在缺陷处取样,磨制成金相样观察,发现缺陷处有大量的裂纹,裂纹及其分支向里延伸,裂纹内充满氧化铁。裂纹基本上都是由钢板边缘向板内延伸。试样经硝酸酒精腐蚀后,发现裂纹附近的组织与其它正常部位的组织明显不一样,晶粒粗大,并有较明显的变形特征,还有明显的流线,裂纹附近有晶粒不均现象。边裂的尾端存在晶界氧化和内氧化。表面裂纹带钢轧制表面上密集分布的裂纹裂纹可见深度一般在0.1~0.4mm,有些裂纹内部有分支细小裂纹向里延伸,裂纹内充满氧化铁。钢板边都表面存在粗晶层,粗晶层的厚度约在0.1mm。裂纹表现为断续分布的氧化铁,附近存在大颗粒的稀土夹杂物。缺陷边缘和钢带母体无明显的凸起和凹陷,裂纹基本上沿轧制方向延伸,裂纹中夹有炉渣与氧化铁皮,在钢板表面可以看到大颗粒的夹杂和即将暴露的夹杂。

2.3 扫描电镜、能谱分析

经扫描电镜、能谱分析表面裂纹内部填充物是氧化铁。钢板表面存在皮下夹杂,经能谱分析为复合稀土硅酸盐夹杂。

2.4 结果分析

钢带边裂处存在大量裂纹,内部充满氧化铁,裂纹两侧基体金属氧化严重有大量的内氧化圆点,裂纹处存在轧制变形流线、脱碳和晶粒不均。这说明该缺陷在轧制前就已经存在用过热、过烧示剂检验未发现钢带存在过热现象,造成热轧钢卷边裂的主要原因是原料缺陷所致,与热轧加热工艺关系不大。根据金相检验钢带边裂分布部位和裂纹的形态特征,说明钢带边裂系连铸坯坯料上存在浅表裂纹。从裂纹的分布部位和裂纹的形态特征来看,与角部裂纹和窄面裂纹分布特征相吻合。连铸坯酸洗表面检查也发现确实存开口裂纹及表层气孔。连铸坯料在加热和轧制过程中,轻微的角部裂纹在轧制时,随轧件延伸而被焊合。而较严重的角部裂纹在加热和轧制过程中,裂纹扩大并暴露于表面形成边裂,并在轧制(特别是立轧)压力下,裂纹向纵深方向扩展。由于加热和轧制的温度都高于1000℃,坯料在加热和轧制时,距边部3ram圆弧区的热应力集中,导致该区域脱碳严重。另外,由于裂纹暴露于表面,在加热、轧制时,裂纹向纵深方向扩展的同时,两侧与空气产生氧化反应,导致两侧脱碳氧化。加上大颗粒夹杂物和气孔的存在,破坏了钢基体的连续性,使钢的边部轧裂,严重的部位产生掉块。造成热轧板边裂缺陷的主要原因是铸坯存在原始表面裂纹、表面针孔等缺陷。

3 改进措施

加强钢水中气体含量的控制.确保钢水充分脱氧.浇注系统及时烘烤.水口吹氩量不能过大,减少钢坯表面气孔及皮下气泡。严格检查结晶器等浇注系统,避免渗水。钢中气体含量高除与钢水脱氧不良有关外,还与浇注系统干燥不充分、结晶器渗水等因素有关。结晶器选用合适的保护渣。保护渣熔点过低.液态渣下流多易于形成表面横裂纹:保护渣熔点过高,下滑的液态渣过少,坯壳与结晶器铜板的摩擦力变大,也会形成表面横裂纹。调整钢水成分,降低s≤0.015%、Mn≥0.35%。防止因硫化物引起钢的热脆。确保钢坯边部均匀冷却变形。调整轧辊两侧压下.保证两侧压下相等:控制好轧辊冷却水喷嘴角度要,避免轧坯操作侧边部过冷。规范粗轧机宽展操作。粗轧机导卫中心线与孔型中心线要对齐,避免中间坯宽展划伤;避免中间坯两侧宽展不均。尽可能减小展宽量.在有条件情况下,尽可能加大铸坯宽度,这样可有效减少钢板轧制时的展宽轧制量,从而减轻轧制时的钢坯边部不均匀变形程度。采取上述措施后,钢带边部缺陷得到了明显的控制。

4 结语

由上可知热轧钢带边裂是热轧生产过程中最常见的一种质量缺陷,热轧钢带边裂问题的存在会影响到企业的发展,造成企业的经济损失,为此有关人员应当对其边裂的形成进行分析,采取到针对性的解决措施,才能够为企业的发展奠定良好的基础。

参考文献:

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[2]王进,裴新华,黄绪传,等.热轧SPHC带钢冷轧边裂缺陷分析及控制[J].热加工工艺,2020,(07):164-166+169.