浅谈减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施

陈安鹏

摘要: 本文介绍了大庆炼化公司润滑油厂糠醛精制装置在实践应用的过程中，对环境管理进行严格控制，对污染进行严防治理，推行清洁生产，从而为污染物的产销起到控制作用，通过多种技术性手段，将企业的环境和经济效果提升。

关键词:糠醛精制;污染物;技术措施

糠醛精制装置共分轻重两类组成，对于减二线减三线的原料油，轻套的处理能力为每年三十三万吨，对于减四线和轻脱沥青油，重套的处理能力为每年二十二万吨。装置通过高级溶剂的蒸发回收过程，对精制液的回收实施闪蒸汽提的步骤，针对抽出液的回收则应用五塔三效进行。三效流程糠醛在蒸发塔中能够降低糠醛的消耗和水溶液的压力，减少脱水塔排出水的含醛量。糠醛干燥系统，将干燥塔顶实施真空抽取，确保持续负压，从而减少低压蒸发塔的温度和压力，提升低压蒸发塔的气化率。该装置对于脱水塔的压力较低，能够实现对糠醛的全部回收，降低对环境造成的污染。

1装置主要的污染源及污染物类别

1. 1废水污染源

实践过程中装置排出的污水含有机泵冷却水、油、含醛污水，水封罐排出的为含油污水、污染雨水以及地面冲洗水，脱水塔排出的为含醛污水。装置的废水按照清污分流原则，将含醛污水，生活污水，含油污水，初期雨水通过不同的管道送往污水处理厂以及清洁雨水系统。1.2废气污染源

该装置密闭，不存在含醛气体，装置中糠醛味道不大。糠醛的化学性质复杂，容易与硫，氧产生化学反应，从而形成糠酸等稳定的物质，闻起来为烤面包的焦糊味道。如果糠醛泄露至地下水，污水处理厂的空气会产生糊味，导致人员受到影响。装置异常或是机器运转或是停止，导致容器压力升高，安全阀产生部分气体。糠醛装置共有四台加热炉，燃料的油耗量为每小时1.7381吨，热效率在75%到82%，经过改造热效率能达到88%至89%，但是烟气的排放依然严重。

1.3噪声污染源

该装置的噪声污染源分贝如下：机泵为75到90分贝;空冷风机为80到90分贝;加热炉运行噪声为80到90分贝;泵房通风机运行噪声为 75到85分贝;蒸汽放空噪声为 90到 115分贝。

2主要污染物的控制及治理措施

2.1污水的控制治理措施

脱水塔C-2107设计为正压，进料温度四十摄氏度，排水量每小时1.7吨，进料温度六十摄氏度，排水量每小时2.31吨，装置投产后运行不稳定，排水含醛量过高，其因素是进料温度不高，导致汽提蒸汽热量低，糠醛汽提不充分;界位控制不准，C-2107进料含醛量大;糠醛干燥塔顶冷却器负荷不足，冷却后的温度为六十摄氏度左右，高出设计值20摄氏度，D- -2101醛水分离罐一格内湿醛乳化，分层困难，致使二格含醛量大。现在C -2106顶新增一台冷却器，提高C-2107进料的温度为八十至九十摄氏度，降低C-2106顶出料温控为四十摄氏度左右，防止D-2101醛水分离罐一格内湿醛乳化。调整D-2101醛水分离罐一格界位计、液位计二格安装位置，保证液位指示准确。水封罐D-2104内介质为水和油，开、停工时原料循环，还含一部分糠醛，原设计为直接向地漏排放，检修改造在水封罐D-2104和D-2101间加--条管线，D--2104介质全部排人D-2101，防止油和糠醛排入下水井。为防止开工期间含醛污水量大，造成D-2106冒罐污染环境，98年加一个500m'糠醛水溶液罐，对污油池壁和管沟防水处理。避免油、糠醛污染环境。

2.2废气的控制治理措施

装置内加热炉燃烧烟气直接排放至大气，为了提高加热炉热效率,减少废气排放量,对加热炉

进行了以下改造。

a)采用高换热效率的空气预热器。增加一台双面翅片铸造板式空气预热器、一台引风机及烟

气道,保留了鼓风机和空气道。预热器板束作为传热单元，板片作为传热元件,板片之间采用焊接密封传热元件安装在矩形箱体内，烟气从顶部、空气从底部侧面进入板束管箱，烟气和空气介质在板束内以纯逆流形式通过板片换热,最后再经管箱出口分别排出。该空气预热器故障率低、密封性好,提高了空气预热温度，降低排烟温度。

b)看火门、弯头箱、烟道挡板改造。对加热炉炉体附件进行了密闭改造,更换原看火门为新型的全密封看火门,更换新型烟道挡板以加强炉体密封，减少空气的泄漏量,新增弯头箱全密封衬里，减少漏风，提高炉体整体密封性。

c)更换加热炉燃烧器。加热炉原燃烧器更换为高效燃烧器,新型燃烧器采用二次供风技术,它

是一种抑制NO2生成及降低燃烧过程气流噪声的燃烧器,具有能量大、弹性宽、适应性强及噪声低等特点用,可保证在较低的过剩空气系数下实现完全燃烧，燃烧效果更好。改造后，两个加热炉燃料气用量比改造前节省35%,大大减少了烟气排放量。

2.3噪声治理措施

装置设备改造执行《工业企业噪声控制设计规范》，采用低噪声设备，选用低噪声电机，蒸汽放空加消声器。

3今后需要继续改造完善的几个方面

3.1增加一污水处理装置，深度处理脱水塔C- -2107底排水

目前国内同类型装置采用脱水塔排水深度处理工艺很少，原因处理工艺流程复杂，设备昂贵，投资大，处理效率低，增加-套含醛污水处理装置，深度处理C -2107底排水意义长远。处理污水方法有如氧化法、吸附法、渗透法等，但含醛污水含较多杂质和焦子，只有氧化法适合。氧化法处理工艺流程简洁，针对性强，处理效率高，糠醛处理率可> 90%，处理的水可回用作为装置废热锅炉给水。

3.2总排口隔油池改造

现有隔油池挡油板位置高，隔油效果差，污水井液位低时，液面在挡油板之下，装置内部油直接流人外网，外网的油串人装置，起不到隔油效果。平时污水中含少量糠醛在污水井底部积聚，污水量突然增加，底部糠醛流入外网，大量醛味飘散。解决办法是改造总排口隔油池，加高、下移隔油池挡油板位置，隔油池底部增加隔醛板，隔住下部糠醛，下部积聚糠醛定期用抽油车抽走。

3.3其他几个方面的改造

①脱水塔C-2107底增加重沸器改造，降低汽提蒸汽量，减少脱水塔底排水量。重沸器利用3kg蒸汽或醛汽做热源，平衡3kg蒸汽量，减少除氧水用量;②加热炉区增设隔音墙，阻挡加热炉噪声;③各汽提塔全部或部分采用惰性气汽提，降低C -2107负荷，减少污水排放量。通过改造，糠醛装置在环保方面取得很大进步，总排口含醛合格率- -直保持99.5%以上，总排口含油合格:率一直保持95%以上，避免糠醛装置对周围环境的污染。

3.4加热炉区增设隔音墙 ,可以阻挡大部分加热炉运行噪声

为了控制燥声污染,对于凡是能够产生燥声的设备,均采用低燥声设备,选用低燥声电机，蒸汽放空加消声器,而对于加热炉区,则采用增设隔音墙,效果显著。

4结语

经过多年优化改造,从装置的运行情况看,收到了较好的效果:装置内醛味明显下降,污水脱水.

塔操作稳定,污水中糠醛含量大幅下降，合格率达98%。另外,脱水塔中的汽提蒸汽用量明显减小，糠醛消耗减小，加热炉燃料气用量大幅度下降,达.到了预期改造效果。

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