浅谈电气自动化在工业生产中应用的重要性

冯军

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。电气自动化就是通过将计算机技术、电气技术等技术集合在一起形成系统，从而实现电气自动控制和维护的目的。电气自动化的出现能够为工农业的发展提供动力，为现代化工业市场提供了良好的保障。将电气自动化运用到工业生产中，不但能够在减少生产成本、降低污染的基础上提高生产力，还能够促使工业朝着规范化和自动化的方向发展，进而能够促进工业的可持续发展和创新性发展。本文就电气自动化在工业生产中应用的重要性展开探讨。

关键词：电气自动化；工业生产；重要性

引言

随着我国的人工成本逐渐提升，工业制造型企业规划化生产规模的需求变化，电气自动化技术已经深入应用到工业机械控制的各个方面，呈现专业化、精细化、高精尖化的应用趋势，在生产中发挥出不可替代的作用。

1引进电气自动化技术的必要性

从目前情况来看，我国工业及农业等领域重点使用电气自动化技术，并且随着我国工业及农业快速发展而发展。电气自动化技术成为了当前各高校重点探究的内容，在有关高校课程设计上，专门成立了电气自动化专业。将电气自动化技术运用其中，能够有效处理实际生产中各个问题。在工业生产中，因为传统工业生产方式主要以人工模式为主，在这种情况下不但会影响工作效率，也会引发各种生产安全问题，无法满足现代化工业发展要求。为了提高生产效率，保证生产质量，大部分企业开始采用24小时生产模式，但是人工工作效率远不足机械工作效率，诸多生产企业意识到引进电气自动化技术的必要性。随着计算机技术的快速发展，并在诸多领域中取得了良好的应用效果，通过使用计算机技术，将其与传统电气技术充分融合，成为今后发展主要趋势。在人工智能技术作用下，能够让电气技术实现自动化发展，这种方式不但能够有效提高生产效率，也能让更多的工人从艰苦的工业生产环境中脱离出来，减少工人工作量，让工人更具创造力，不再重复工作。由此可见，电气自动化技术对工业生产有着重要意义。通过引进电气自动化技术，能够取代传统的人工生产模式，从而促进生产效率的提高，解放工人双手。

2电气自动化在工业生产中的应用

2.1工序自动化应用

工序自动化是电气自动化技术应用的重要内容，也是最为关键的应用目标。通过电气自动化来控制整个机械生产过程。只要相关技术人员对制造工序中的各个步骤制定生产基准计划，建立起电气自动化设备、系统与机械设备的互联，就可以自动控制从原料加工到最终产品输出的所有工序。通过电气自动化技术，将具有高风险和高质量要求的工作任务分离，由计算机和系统发出指令，控制机械设备完成，避免了人工劳动造成的安全隐患和产品质量问题，保证机械制造产品的品质。

2.2现场总线和分布式控制系统的应用

在传统工业生产制造过程中，主要集中在一个控制器或者PLC电池模板、CPU、数据量输入输出模板等方面。在多个控制电缆的作用下，与PLC现场信号充分连接，将相应的信号传递到对应设备中。在设备更换及系统扩容过程中，布线工作量大，投放成本多，灵活性低。现场总线作为连接智能设备与自动化系统的重要因素，可以在一根串行电缆的作用下，与工业计算机系统充分连接，并贯通到监控软件及PLC、CPU中央控制处理器中，与远程I/O站、变频器、智能仪表等设备连接，将这些现场设备整合到中央控制器中。

2.3集成化应用

目前，我国的工业产业领域的生产，主要是固定装配线生产模式。通过电气自动化的综合应用，整合整理机械制造的各个生产工序。借助中央控制室、PLC现场、智能仪表、计算机、变频器、电缆等等没实现分布控制。将工业生产各个过程的工作内容，分发给各系统的计算机等设备。通过集成化的控制系统保证机械制造各个过程的合理分配和合作，为生产工艺进步，产品品质提升，提供保障。

3工业生产中电气自动化的发展趋势

3.1积极构建通用的网络结构

构建完整电气自动化系统开放平台，对电气自动化生产的任何一个环节都能够做到实时监控，不但能够提高工业生产的速度，降低成本的使用，更能有效推动工业企业的发展。通用网络结构的构建，能够保障设备之间所传递数据的合理性和真实性，推动办公朝着多元化和自动化的方向发展，从而能够构建出通用的网络结构，进而能够形成设备监控、生产管理、办公一站式自动化体系，这样能够有效提高各环节监督的实效性，进而能够提高工业生产的质量和效率。

3.2应用范围

目前，绝大多数的工业制造型企业都采用了电气自动化控制设备。因此，电气自动化基本上适用于化工、电力、建筑材料、加热、冶金、水处理等几乎所有工业领域。一般来说，PLC系统是控制工业生产过程，包括生产、处理、自动控制、监控及其相关过程数据的收集等方面，主要目标是避免正确的测量、自动控制、实时监控、减少劳动、人工危险活动的操作等。DCS系统被用于大规模自动控制，以实现检测、监视、控制、数据报告输出、警报和其它功能。同时，工厂的ERP系统与MES实践系统的对接，构建统一、标准的系统。随着网络系统构建的科学性提升，以及人工智能技术的融入，电气自动化控制系统的自适用性和自组织性将进一步提升，与其它设备的联合效应也将进一步扩大，这将使其在工厂中的应用更加广泛与深入。

3.3设置标准化程序接口

工业生产中，为落实电气自动化的系统管理，需要加强程序结构的标准化建设，通过对先进计算机技术的运用，能够在减少成本支出的前提下提高办公的实效性，同时，也能够提高数据传递的便捷性。工业生产过程中，电气自动化在计算机技术的控制下能够提高动态监控能力，可以随时对遇到的问题进行调控，进而能够提高工作的效率，同时，也能够使电气自动化应用能够达到相应的标准，并且能够实现程序接口的标准化，程序接口最终能够成为工业电气自动化发展的重要组成部分。

3.4技术发展

随着经济高度化发展，供需市场不断变化，我国工业制造领域所面临的竞争越来越激烈。为了塑造企业在市场竞争环境下的核心竞争力，工业制造型企业也加大了对生产工艺与技术的创新，电气自动化技术也因此不断获得新的突破。我国工业制造型企业按照自身的实际发展引进先进的生产设备，运用现代电气自动化技术，持续获得生产经验。在确保产品质量持续改善的同时，尽最大努力降低产品生产成本，扩大市场企业比例，以在竞争中保持一定的市场份额。现代电气自动化技术与其它信息技术的融合程度加深，保证了监控数据的采集、保存、分析与处理。比如，OPC技术的出现与应用逐渐摄入，大数据技术与电气自动化技术联系日益紧密。通过网络控制平台的构建，计算机技术与电气自动化技术深入融合，充分展现出智慧型的特点，满足了生产对控制系统的基本要求，使机械控制稳定性和高效性不断提升，实现控制系统与操作人员的协同性发展，技术体系得到全面升级。

结语

综上所述，工业在我国社会经济发展中发挥出了极大的作用，在信息技术行业发展的带动下也实现了发展速度的提升，促使工业朝着自动化的方向稳步发展。但是，从目前来看，工业生产电气自动化还未完全实现，主要是因为受到传统工业发展观念的影响，为此，需要对工业生产进行有效的改革，将自动化技术和信息化技术更多地运用到工业电气自动化系统中，这样不但能够减少成本的支出，还能够提高获取信息的实效性，进而能够推动工业企业的发展。

参考文献

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