热轧带钢表面类缺陷及其解决措施

李云

摘要：带钢表面质量是热轧带钢的重要质量指标之一，不亚于尺寸、性能等指标，因此各热轧带钢生产企业都在努力提高产品的表面质量，提高市场竞争力。在生产过程中，准确地确定各类表面缺陷的类别，便于迅速发现缺陷产生原因并制定改进措施、消除缺陷，不仅可有效降低废次降率，同时也可避免不合格品出厂而导致的质量异议，提高产品在市场的口碑，增加市占率。

关键词：热轧带钢；质量缺陷；原因

1 概述

热轧带钢由于其尺寸、性能适用性好，发展迅速，是热轧板材产品的重要品种。但不管是传统热轧带钢工艺还是薄板连铸连轧工艺生产带钢，由于其工艺、装备等各方面原因，带钢表面极易出现麻点、折叠、结疤、裂纹、划伤等缺陷，不仅影响产品外观质量，又降低了产品的抗腐蚀、疲劳极限和成型性能。

近年来，随着供给侧改改越发深入，各行各业都对产品质量提出了更高的要求，用户对外观质量的要求也更加看重，从某个角度来说，外观质量成为用户评价钢板好坏的一个最直观的重要指标，很难想象一卷表面缺陷严重的带钢会让用户接受和认可。因此，在热轧带钢的生产过程中，不仅要保证产品的性能、尺寸质量，还要注重产品的表面质量。

某1750mm热轧产线主要采用连铸板坯-加热-粗轧除鳞-带立辊粗轧机-热卷箱-飞剪-精除鳞-6架精轧机组-层冷-卷取等工艺流程，自2006年投产以来，产品质量不断持续改进，发展至今也遇到诸多的表面质量问题，笔者根据多年从事带钢质检工作的经验，将多发的表面缺陷产生原因及预防措施加以总结阐述。

2 热轧钢板常见表面缺陷分类

热轧带钢常见的表面质量缺陷有：麻点、划伤、翘皮、氧化铁压入、夹杂、辊印等。

3 缺陷形成的原因及改进措施

3.1麻点

麻点是带钢中不规则的粗糙表面，也称为麻面，缺陷在带钢表面上呈散沙状分布，经酸洗后成为针孔状，通常是连续、周期性分布。造成这种情况的原因是精轧工作辊冷却状态不佳、带钢温度过高或机架负荷过大造成辊面磨损不均、氧化膜剥落，导致三次氧化铁被压入带钢表面。

3.1.1 改进措施

a）确保轧辊冷却水量稳定，喷嘴角度正确、不阻塞；

b）确保机架间带钢冷却水充足、稳定，防止带钢温度过高；

c）合理编制轧制计划，及时更换工作辊；

d）调整板坯加热时间、温度，防止炉内氧化铁厚重，除鳞除不尽；

e）调整精轧机的负荷分配，避免某架轧机负荷过重，辊面磨损严重。

3.2划伤

带钢表面有机械性擦划的痕迹，带钢全长全宽随机分布，一般在下表面居多。轧线产生的划伤颜色较暗，精整工序产生的划伤一般有金属光泽。产生的原因是辊道、活套辊、机架辊等不转，或是呈自由辊状态，与带钢表面产生相对滑动。辊道、护板、导卫板等于带钢相接触的设备严重磨损或变形，或者粘连异物，都可能产生擦划伤。

3.2.1改进措施

1. 导卫板的安装位置应符合要求，边缘光滑；

2. 及时更换发生故障的辊道、活套辊、机架辊，避免磨损不均产生尖锐角；

3. 检查护板、花架等设备高度，不能高于辊面，有异物粘附必须清除。

3.3翘皮

翘皮缺陷主要分布在带钢的表面，类似金属薄片凸起或贴服于钢表面，缺陷在带钢长度方向分布无规律，以带钢边部居多。缺陷呈“舌状”或“鱼鳞片状”，有张开的，大部分与带钢基体相连。产生该缺陷的原因有：板坯存在皮下气泡，经轧破后破裂并延伸导致；连铸过程中有夹杂物卷入板坯；板坯表面有开口气孔，轧制延伸后造成疤状；板坯在切割时产生的毛刺未剔除干净，轧制延伸后造成。

3.3.1改进措施

1. 改进连铸作业，提高板坯质量；

2. 加强板坯质量控制，必须严格按要求对缺陷板坯清理，如避免点火坑、吹扫处的深宽比合理、割渣清除彻底等；

3. 严格执行对入炉板坯的表面检查制度。

3.4氧化铁压入。

这是带钢在轧制过程中氧化铁皮压入带钢表面的一种缺陷。按其产生的原因不同可分为炉生（一次）氧化铁铁皮、轧制过程中产生的（二次）氧化铁皮或轧辊氧化膜脱落压入带钢表面形成的（三次）氧化铁皮。产生的主要原因有：板坯表面存在严重的纵裂，经加热后缝隙内的氧化铁无法清除；板坯加热工艺或违反加热制度，导致炉生氧化铁不易清除；产线的除鳞设备功能精度不足，除鳞压力低、水嘴阻塞等都会导致氧化铁压入带钢表面；轧制节奏快、轧辊冷却能力不足、轧制计划编制不合理都会导致轧辊表面氧化膜剥落压入带钢表面。

3.4.1改进措施

1. 加强板坯质量的检查，表面存在严重纵裂的板坯因火清合格后再入炉；

2. 合理制定板坯加热工艺，按工艺要求加热板坯；

3. 定期检查高压除磷系统设备，确保除鳞设备的功能精度；

4. 合理编制轧制计划，并严格控制轧制节奏，确保轧辊冷却效果，防止轧辊表面氧化膜剥落。

3.5夹杂

缺陷主要分布在带钢的上表面，非金属夹杂物呈明显的点状、块状、条形或柳叶状，颜色呈深红色、浅黄色等，在钢表面一定深度。主要原因是板坯带入钢材表面的非金属混合物未被去除经轧制、延伸压入带钢表面；或者是加热时，炉顶或炉底的耐火材料、炉渣，落到板坯表面，经轧制压入带钢表面。

3.5.1改进措施

1. 提高板坯冶炼、浇铸质量，避免连铸过程中中间包液面波动导致卷渣；

2. 提高连铸机的设备功能精度，定期清理连铸扇形段内的积渣，防止连铸过程中压入板坯；

3. 利用加热炉检修时清理炉顶及炉底的渣料，同时要确保炉后除鳞设备的功能精度，能有效清除炉内粘连的渣滓。

3.6辊印

由于轧辊龟裂、局部掉肉，或表面粘有异物，使辊面局部呈凹、凸状，在轧制过程中，会压入带钢表面形成凹凸缺陷，凸辊印可能会导致后续轧制过程中产生折叠缺陷，而凹辊印可能导致后续轧制过程中因为延伸而产生孔洞。

3.6.1改进措施

1. 定期检查轧辊表面质量，发现轧辊掉肉或粘有异物应及时清除；

2. 轧制过程中如出现卡钢、甩尾、轧破等异常情况时，应及时停车检查轧辊表面，防止辊面损伤、粘连异物；

3. 当轧辊表面龟裂呈网纹状时，应立即停机检查，必要时更换轧辊。

4 结语

4.1 在热轧带钢的生产过程中分清并控制上述各种表面类缺陷，可以有效地提高产品的表面质量。

4.2根据上述缺陷产生的原因，采取改善技术条件或是开展标准化作业等措施，都可以有效避免、预防产生这些缺陷，有效提高热轧生产效能。

参考文献：

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[2]王涛.热轧钢板表面缺陷的分类与识别系统的研究[D].北京工业大学,2019.

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