材料成型与控制工程模具制造技术研究

薛超

摘要：材料的应用渗透于社会生产中的各大领域，在当今社会的快速发展中，科学技术水平不断提高，材料的种类和性能方面一定会呈现多样化，在实际的材料应用中也会增加工艺技术的难度，因此，与时俱进，不断进行技术革新是现阶段我国材料模型及控制工程模具制造领域的关键点。

关键词：材料成型与控制工程；模具制造技术；研究

引言

社会主义工业化的建设加快了工业化的进程，在工业领域方面，材料成型及控制工程模具制造的工艺是生产各种工业原料的基本技术，也是各种工艺制造的元件。因此，对模具制造的技术要求也越来越高，它的质量问题与多种制造业的水平高低直接挂钩，成为影响其质量的关键要素之一。

1技术概括

1.1材料成型与控制工程

材料成型与控制工程的制造技艺首先受材料本身影响。在制造生产材料过程中，首先需要分析判定材料的结构、材料的性能以及改变材料形态的技术。在做好分析管理工作以后，需要对其他工作因素进行分析总结，如，判定材料的性能属性，改善材料使用环境，建立合适的材料加工管理流程，让材料的设计方式优化升级等等。在不同的技术条件下，产品的设计开发环节不同，工作人员在进行材料制作时，需要了解制作过程中所用的技术和方法，对材料的微观结构进行剖析，了解材料的热加工成型过程中，构建材料设计机理，保证产品开发成型过程的完整性。控制材料的形态变化是现代业工作中的主要工作内容，而影响材料成型的因素也有很多，包括材料的生产工艺，材料的成型变化，模具的使用方式以及加工方法等。

在材料成型与控制工程模具制造过程中，模具的设计方法和热处理的加工方法都是值得研究的课题。为了让材料成型与控制工程中的工作效果变得更好，就需对行业领域内的工作内容做出调研，从科学的角度出发，设计技术管理工作方案，培养优秀技术人员和指挥人员进行培训。在划分培训领域时，需要建立清晰的培训模块，从铸造成型、压力控制、建工设计几个角度进行人才培养。

1.2模具工艺技术

制造业在随着社会主义的不断建设发展也逐渐兴起，在时间不断地推移中，在各类研究人员的致力开发下，在基本的模具制造方面，技术性有了质的飞跃。尤其是在塑料模具上，发展速度快、社会需求大，导致我国的塑料模具在整个模具行业中占据的份额较大，约30%。近年来机械制造业、汽车制造业等的不断涌现，塑料橡胶模具在市场的占有率也逐渐增加。通常模具常用CAD/CAM系统，它的制造方式一般分为注射模具、吹塑模具、冲压模具、压铸模具。据相关资料，一款普通汽车的制造需要大概200件的内饰模具，行业的高压性导致传统的模具逐渐被新型模具所替代，汽车制造业对于模具的需求量日趋增多，对于其他的制造业在需求上也是如此。

2材料成型与控制工程模具制造的主要工艺技术

2.1金属材料一次成型加工工艺

2.1.1机械挤压成型技术

机械挤压成型技术是比较常用的一种金属材料成型加工工艺，一般人们也称之为挤压技术。该工艺可分为两步：①将预加工的金属胚料放置于对应模具之内；②自模具上方开展加压工作，促使胚料在压力作用下发生形变，从而获取与模具形状、大小相同的金属产品。该技术的优点在于金属具有良好的可塑性，形状不易发生二次变化，但是在实际的操作过程中，操作人员应充分注意金属被压缩的速度，防止速度达到上限后，金属产生横向裂纹。

2.1.2拉拔成型技术

该技术与挤压技术的不同之处在于，挤压技术依靠压力使金属发生形变，而拉拔成型技术依靠拉力使金属发生形变。在将预加工的金属胚料放置于对应模具之内后，可在模具上方开展相关的拉拔工作，在拉力的作用下使金属胚料发生塑性形变，从而达到金属成型的目的。但是，拉拔成型技术对于金属胚料的要求较高，需要胚料的属性达到一定高度，否则金属很容易在拉拔过程中产生裂纹。

2.2金属材料二次成型加工工艺

2.2.1锻造成型技术

锻造是我国最古老的工艺之一，目前仍被广泛应用于工业化的日常生产之中，具体来说，我们可将锻造成型技术分为自由锻造、模型锻造两种技术手段，其中前者偏向利用外界压力且不需要模具，后者则需要借助压力机等机械设备，同时也需要配备相应的模具来使胚料发生塑性变形。

2.2.2电切割技术

电切割法主要是在成型加工的过程中结合材料的具体形状决定运用何种切割状况，但是在切割的途中需要运用正溶解的方式实现切割要求。在切割的过程中，由于材料组织之间的摩擦，会形成残存物或者粉末状纤维，为了避免这些细小的纤维进入到空洞内，应及时就电极间隙进行清洗。相较于传统放电方式，这种方式是将电流液全部侵入到移动的电极线内部，这样就能借助于液体的局部压力做好冲刷，从而达到提高零件加工效果的目的。

2.2.3旋压成型技术

顾名思义，旋压成型技术指的是胚料在压力作用下随芯模发生转动所导致的塑性形变，一般来说，该技术应用时所受阻力较大，工作效率不高，但基于其产品尺寸较大、模具简单的特点，也不失为一项很常用的模具制造技术。

2.3非金属加工工艺

2.3.1挤出成型技术

挤出成型技术是在螺杆、柱塞的基础之上开展的一系列挤压、剪切工作，其作用在于可以帮助塑料原材料进行融化和加压，同时，借助冷却与固化流程，最终便可制作出与预定产品形状相同的产品。一般来说，该技术生产流程简单，生产效率较高，很适用于大规模塑料模具的生产。同时，由于该工艺主要在非金属材料加工过程中使用，因此与金属材料加工工艺相比，污染较少，成本较高，人力成本较低。

2.3.2注射成型技术

注射成型技术主要包括将原材料放入注射设备、材料熔化处理、将熔化后的材料放入模具、冷却处理、拆除模具几步流程，目前已经被广泛应用于各大模具制造企业的生产之中，该技术的优势在于以下三点：①流程简单，可实现完全的自动化生产；②适用性强，可用于生产结构复杂的非金属产品；③生产效率高，可进行批量化的大规模生产。

综上，我们分析了目前材料成型与控制工程模具制造的几种常见工艺和技术，可以确定的是，材料成型与控制工程具有极高的发展前景和应用前景，不断提高材料成型与控制工程模具制造技术来使其达到更高的水准，对于我国竞争力的提高有着极高的促进作用。

3材料成型与控制工程技术的发展方向

随着人们对产品需求的增加，生产制造也快速发展，材料成型与控制工程模具制造技术也得到了快速发展。良好的发展环境精确的控制了成型的技工工艺，在引入自动化设备以后，材料成型与控制工程的模型的施工技艺也变得更加成熟。它的应用一方面可以提升企业的综合竞争力，另外保证高质量的生产作业流程以后，也能提升企业的生产竞争管理优势。

快速成型技术也是材料成型与控制工程模具的制造技术需要具备的技术特点。在未来，它的应用会更进一步的提升产品质量。快速成型技术在被应用过程中，可以快速完成产品的生产，对材料加工工作快速定性。

4结束语

随着科学技术的不断进步和社会经济的飞速发展，许多行业都发生了翻天覆地的变化，制造业也不例外。近年来，我国的制造行业面临着前所未有的发展前景，而作为制造业重要组成部分的材料成型与控制工程模具制造技术，目前已经引起了人们的极高重视，许多新的工艺和新技术将被逐渐开发并应用到生产之中。

参考文献

[1]甘隆昊.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].山东工业技术，2017（18）：124.

[2]聂宁.材料成型与控制工程模具制造技术探讨[J].南方农机，2017，48（14）：94.