塑料制品喷漆工艺分析

洪兵兵

摘要：在科学技术日益进步形势的推动下，公众在塑料制品美观度方面的要求不断提升。以手机、电视、汽车保险杠等作为典型的塑料制品在颜色方面，呈现出更加多彩的趋势，能够满足不同用户的需求。所以，合理运用喷漆工艺可谓十分关键。笔者在紧密结合自身工作经验的基础上，通过将塑料制品的喷漆工艺当作主要的研究内容，从下述几个不同的方面加以展开论述与分析，以便充分发挥出喷漆工艺的良好功效和作用。

关键词：塑料制品；喷漆；工艺

引言

对于塑料制品来说，在材质方面，包含了PP、PVC等。上述材料进行注射成型的过程中，以方便脱模作为目的，通常会利用脱模剂。与此同时，材质的结构非常规整，不仅溶解度参数与极性均很小，而且表面能较低。所以，增加了表面喷涂处理的难度。鉴于此，依靠科学的工艺设计方式，需要做好塑料制品表面的特殊化处理工作，让涂料浸润在制品的表面上，并且实现了扩散渗透的效果，提高了美观度，增强了耐用性。

1.做好喷涂之前的准备工作

一般来说，准备工作涵盖了投产之前的检验、相关塑胶件修补、消除制件的内应力等内容。开展检验工作的宗旨在于对塑胶制品外观的质量加以科学检验，使飞边被及时去掉，同时可以修补运输过程当中产生的划伤情况。针对拥有较高尺寸要求的，则应该借助热处理的方式，达到将内应力消除的目的^[1]。

2.合理进行表面处理

作为塑料制品喷涂主要的技术，表面处理工序可谓至关重要，其效果关系到涂膜的附着力。特别针对PP而言，同样如此。现阶段，实现提升PP附着力的具体方式涵盖了燃烧火焰、紫光处理等，都能够对分子结构进行改善，提高了和涂层的粘附性能。然而需要依靠较为复杂的设施，无法做到对成本的控制。所以，需要采用专用涂料与科学的技术，能够带给表面处理工作更大的帮助。具体应用到工艺如下：（1）合理去除脱模剂。通常情况下，可以运用烷系溶剂进行擦洗处理。实际进行操作的过程当中，需要针对流线体圆弧的过渡与凹凸面的位置，确保洁净。（2）做好侵蚀与脱脂处理工作。运用侵蚀脱脂的方式，能够达到去油污的目的，增强了涂膜的附着力。通常需要利用专用的底漆稀释剂混合溶液，然后借助布擦洗制品的表面过程中，应该避免利用油溃的布，谨防发生二次污染的情况。（3）科学进行除静电与除尘。除静电的宗旨在于避免静电吸尘，包含了手工擦洗、借助静电除尘设备等除尘方式。前者利用了洁净的布醮防静电稀料，实现对制品的擦洗，并且要求稀料挥发干燥以后，方可以开展下一道工序。而后者则依靠相关设备形成的高压静电，同时发挥出洁净的强气流喷射作用，能够完成除尘除静电的任务。由此可见，经过上文的阐述和分析以后，从中不难看出，合理进行表面处理可谓十分关键，具有很大的实践价值。

3.喷涂说明

一般来说，需要在单独的喷涂室进行喷涂，在空气方面，提出了防尘的要求，可以采用相关供气与排气设备，保证喷涂室中空气的洁净。并且利用喷枪压缩空气的过程中，需要进行除油处理。在喷涂室当中，涵盖了相关喷涂设备、送风排风设备以及空气过滤设备等等。作为喷涂工艺的重中之重，喷涂工序影响到最终的效果。通常情况下，涵盖了湿碰干、湿碰湿。前者针对的为每次进行喷涂之前，应该做好塑件的干燥处理工作。后者则可以被运用到那些自动化、大批量生产作业当中，以便充分发挥出其良好的功效和作用^[2]。

3.1 喷底漆

当材质不一样时，塑胶制品采用的底漆也存在差别，通常可以使用北京红狮与立邦塑料漆，能够获得良好的效果，底漆喷涂技术的相关规定如下表1所示。具体进行应用的过程中，需要确保采用同一厂家的底漆与稀释剂，不然将使涂膜的附着力受到不良影响。此外，进行喷涂之前，应该借助稀释剂清洁相关设备。

表1底漆喷涂技术相关规定

相应条件	具体指标
施工的粘度（涂3#杯，20℃）S	16~19
喷枪的口径（mm）	1.1~1.5
压力（MPa）	0.5~0.7
喷涂的道数	2~4道，每道之间闪干4min
喷涂的距离（cm）	25~35
干膜的厚度（μm）	15~25

3.2 喷中涂漆

应用中涂漆的宗旨在于提升面漆相应的丰满度，获得良好的装饰效果。针对要求较低的场合来说，能够取消此道工序，然后在底漆上面喷面漆。

3.3 喷面漆

通常来说，经常能够看到珠宝漆，不但闪光效果显著，附着力较好，而且耐冲击力性能突出，因而被运用到汽车与摩托车塑胶制品表面的装饰当中。面漆通常借助丙烯酸树脂、闪光以及助溶剂等，能够制作成不同颜色的闪光，然后与脂肪族异氰酸酯固化剂结合到一起。因为面漆以双组分的交联固化型涂料为主，因而，需要结合具体的需要进行配制，避免出现浪费的现象。当没有使用完的情况下，则应该盖严进行密封处理，谨防固化剂吸走空气当中的水分。

3.4 喷罩光漆

进行喷罩光漆时，其宗旨在于提高漆膜的硬度、耐磨性以及抗碱性等。一般而言，罩光漆以丙烯酸树脂类为主。喷涂技术的相关规定如下表2所示。

表2喷罩光漆技术的相关规定

喷涂条件	相应指标
喷涂的粘度（涂3#杯，20℃）S	13~15
喷涂的压力（MPa）	0.3~0.5
喷涂的距离（cm）	25~35
干膜的厚度（μm）	10~20
喷涂的道数	1~3道，之间闪干3min

4.干燥处理

对于干燥室来说，通常包含了隧道型干燥设备，依靠150mm厚度的岩棉保温层所制造。在加热形式方面，涵盖了蒸汽、煤气以及燃油加热等不同的形式。在炉中设置了热电偶。在运行的过程中，需要合理设置炉温值，使用温控器能够对加热器装置的通断状态实现自动化管控，并且确保炉温是恒定的，要求温差<±5℃。涂膜的干燥温度处于60℃～80℃的范围内^[3]。

5.传送系统分析

采用目测方法，对工件的外观质量情况进行细致检查，明确存在划伤、橘皮以及颜色不均匀等现象与否。如果产生局部存在划伤的情况，需要应用800^#磨砂纸湿润之后，将涂膜去除，随后借助棉布醮乙醇，能够把表面的油污去除，接着补喷底漆。当所检验的产品符合相关要求以后，需要处于无尘的环境下静置24h，达到自然干燥的效果，最终能够进行装箱入库。

6.明确相关注意事项

（1）对胶制品表面进行喷涂时，需要避免出现灰尘污染现象。假如相关条件较为完善时，在生产线中可以运用相关供风与排风设备，并且保持空气的清新。

（2）运用的涂料稀释剂为易燃液体，同时存在毒性，所以，在施工现场当中需要根据相关涂装与安全要求进行作业，并且制定出科学的防火与防静电安全保护对策。

（3）在关闭干燥炉热源以后，确保悬持链能够持续运行大约20min，避免损坏传送链。

（4）以定期的形式，借助吸尘器设备，对干燥炉与闪干室进行及时清理，确保满足洁净的要求。

（5）当用完喷枪与附属装置以后，需要马上进行清洗，避免发生堵塞的情况。

结束语

综上所述，进行塑胶制品表面喷涂时，应该将那些优质的涂料作为首选，采用科学的工艺。有关工作人员需要熟练运用喷漆工艺，在实践的过程当中不断积累工作经验，有效利用相关理论知识，以便使材料的消耗量与废品损失率均下降，达到既定的喷涂目标。

参考文献

[1]朱则刚，孙海华，陈思宇.谈塑料制品的涂料及喷涂工艺[J].涂料与应用,2020,145(112):114-116.

[2]丁长起，孙宏伟，李思琦.塑料制品表面喷涂工艺的探讨[J].塑料技术,2021，136(213):183-185.

[3]赵安民,王文生，赵莹莹.塑料制品表面喷涂关键技术[J].科技情报开发与经济,2020,120（127）：160-166.

[4]郑忠斌,刘皓若,王霞. 工业制品追溯中的标识异构问题研究[J]. 粘接,2022,49(01):145-149.