机械制造工艺可靠性的研究论述

张兵

摘要：在我国工业行业的生产过程中，机械制造是其中一项关键性的环节，随着科学技术的不断进步，全面推动了我国经济的发展，在工业传统的机械制造技术下，原有的工艺逐渐被淘汰，改变成为如今快速发展的现代机械制造工艺。基于此，以下对机械制造工艺可靠性研究论述进行了探讨，以供参考。

关键词：机械制造工艺；可靠性；研究论述

引言

现阶段，机械加工制造工艺的进步与发展，导致传统制造工艺无法满足现代化的发展需要，因此，应重视现代机械制造工艺和精密加工技术的使用，在逐步完善与优化制造工艺的基础上，提升汽车机械制造工艺的精准程度，避免设备的使用误差，提高汽车机械制造水平和精准程度。进一步推动企业经济效益和社会效益的提升。

1影响机械制造工艺可靠性的因素

1.1管理方面

目前我国机械制造企业的管理正呈现出智能化发展的趋势，为了适应目前的行业发展现状，大多数企业在管理方面都实现智能化管理。这对机械设计与机械制造技术的应用产生了很大影响，需要在应用相关技术之前认真做好硬件和软件建设。目前在大型机械设计与制造企业，这一问题都已得到有效解决。但对于大多数中小企业而言，由于资金缺乏，管理方面投入少，没有软件和硬件的支撑，管理工具落后，造成生产计划控制落后，企业应变能力差，成本计算不准，信息分散、不及时、不共享，缺乏标准化、规范化、制度化的管理等问题。因此，机械设计与机械制造技术在应用过程中，中小企业的管理方式还存在很大不足。

1.2对机械制造加工设备安全管理与维修的监管力度不够

就当前发展现状而言，许多机械制造加工设备在实际运用时并未获得完善的安全管理与有效的维修养护，大部分公司只注重表面功夫，尽管有在公司内部成立安全管理和维修相关的专门部门，但是却未成立与之对应的监督部门来对此部门工作进展状况加以监督与控制，导致安全管理和维修部门中的职工责任意识薄弱，使得安全管理和维修工作未能得到确切落实，从而在机械制造加工中存在诸多问题。

1.3设计方面

目前世界各国都在积极开展对机械设计与机械制造技术的研究。在具体使用相关技术开展设计的过程中，西方发达国家使用的设计理念和制造技术都非常先进，大多借助计算机。由于我国计算机辅助设计（CAD）技术起步较晚，CAD软件大部分是国外引进，缺乏自主品牌，企业缺乏高技术CAD技术人员等问题，使得我国机械设计与西方发达国家存在很大差距，很多智能仿真技术没有得到有效应用，机械设计与西方国家存在很大差距。

2提升机械制造工艺可靠性的方法

2.1加强精细化控制

加工过程中是一定会存在误差的，而这也是工艺不可靠性存在的关键。对于所存在的误差进行统计与控制，做好精细化管理，能够大大提升工艺本身的可靠性。针对孔本身的尺寸、位置、形状等方面，相关技术人员都应当在此方面给予关注，当使得孔位特征能够达到设计需求，如此便能够有效提升制造工艺本身的可靠性。对加工误差定量关系进行分析时，主要是利用最小二乘方法确保定量关系的分析结果。对于技术人员来说，通过对结果进行分析控制孔位本身的加工过程，降低其所存在的误差。根据具体的加工顺序进行分类，由于加工误差类型本身存在不同，技术人员需要对不同误差类型采取有效措施进行解决，保障不会影响零部件质量，另外，孔位加工也应当尽量保持精细，即便孔位控制力度相对较低，然而，加工制造人员也不可忽视其本身的作用，当保障了孔位控制效果，那么就能够降低孔位本身的误差，使得机械制造工艺拥有更为良好的可靠性。

2.2提升安全管理与维修水平

若想提升机械制造加工设备的安全管理和维修水平，首先就需要将安全管理制度规范条例与维修养护制度体系等内容充分落实到位，确保能够全面处理好设备的安全控制、规范操作与维修养护等工作。并且要求对管理操作的规范与章程加以合理设置，为后续管理和维修工作提供指导支持。此外，对于功能特别、构成复杂的加工设备，应当在开始进行安全管理和维修工作前详细搜寻有关资料，主要为使用规范、注意事项、常见故障问题、处理方法等资料，以此为特殊设备的顺利、安全使用提供理论支撑。考虑到机械制造加工工艺并非是一成不变的，而是处于长期动态发展变化的状态，这便要求不断对相应设备安全管理与维修方式进行调整革新，将机械制造加工设备的运作状态作为主要分析依据，由安全管理和维修部门来对管理对策与维修措施加以变更，保证设备从安装到投入使用再到后期检查维修等一系列工作都能顺利完成，充分满足安全管理和维修养护的工作需求。

2.3控制故障发生率

从机械制造加工来说，需要设备拥有良好的稳定性，若是设备本身存在故障，或是缺乏良好的稳定性，那么便会对产品加工效果造成影响。当使得工艺可靠性得以提升时，相关技术人员应当加强对设备故障的控制，定期做好年检，尽量降低因为设备故障所造成的问题。此外，在机械设备所存在的容易发生损耗的零部件，也需要对其进行定期地更换，尽量降低故障出现概率。从实际生产角度来看，应当适时向其中引入先进技术，解决原本技术本身所存在的不足。总之，通过降低故障率能够大大提升产品本身的质量，而引入新的技术与理念后，制造工艺也变得更为稳定与可靠，大大提升了工作效率，而这也是机械制造工艺可靠性得以提升的有效方法。

2.4积极做好工艺的创新工作

随着技术发展速度的不断加快，在机械设计与制造行业发展过程中，为了满足客户多样化的需求，需要积极对生产工艺进行创新。借助此项工作的开展，有效提升设计产品的性能，才能从根本上缩小目前我国机械设计与机械制造技术产业发展过程中与国外同类企业存在的巨大差距。要借助工艺创新来推进管理模式的创新，在未来机械制造行业发展过程中，自动化趋势将会变得更加明显。因此，需要充分引进和应用新工艺新技术来不断提升行业的管理水平，才能更好适应目前激烈的市场竞争形势，为产业不断发展和积极融入国际竞争，创造良好条件。

2.5电阻焊焊接工艺的应用

在现代机械制造工艺中，焊接工艺的出现给机械制造生产带来了巨大的帮助，在此背景下，机械制造材料发生了改变，从原本单一的钢铁材料，变成了像铝材、不锈钢等的混合材料，并在实际焊接的过程中，不同材料的焊接可以采用不同的技术处理。电阻焊焊接工艺就是比较重要的焊接技术，也很好地展现出了现代焊接技术的发展，也更进一步地推动了我国现代机械制造工艺的发展，不仅如此，还让焊接技术变得更加简单，消除了传统焊接技术潜存的危险，让焊接工艺能够更高效更有效地完成。

结束语

如今，我国工业正处于重大变革时期，每个行业都处于高速前进的状态，而这也是工业发展的重要基础。在机械制造业中，需要确保所使用工艺的可靠性，避免所生产的产品存在严重的质量问题。对于机械制造行业来说，对机械制造工艺有着较高要求，除了需要达到产品质量要求，还要满足产量要求，促使机械制造业获得良好发展。

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