氯碱工业生产过程安全管理

於湘彬

摘要：自20世纪70年代以来，在欧美工业发达地区或国家，发生了不少重大的工艺安全事故，政府、公众和工业界开始反思如何防范类似的事故，并开展了许多有益的工作。从20世纪80年代开始，工艺生产过程安全管理发展成为了一门独立的科学。

关键词：氯碱；工业生产；过程；安全管理

1氯碱行业安全管理水平定位

首先，根据中国安全研究院的调查报告和石化化工厂企业的安全施工管理情况，将企业分为：一级，是国际大中型海外企业，如德国拜耳、美国杜邦等。公司不仅拥有优良的机械、设备和生产工艺，而且拥有全新升级的安全生产政策和管理机制。在第二个层面，中石油和中石化都建立了一套企业食品卫生安全标准和安全体系，并借鉴资本主义国家的工作经验和做法，改进安全工作。员工综合能力强，机械设备精良，生产工艺优良，故障率低。在第三级，有6000多家原县级以上国有企业在化工厂系统软件中。这些企业实行原化学工业部的管理模式，建立了具有基本管理方法的安全组织、安全管理人员和安全技术人员。但现阶段，一些企业的安全管理机构和人员逐渐减少。很难招聘到高素质的员工。员工行为准则正在下降。设施的升级和维护不能满足安全生产法规的要求。安全风险增加，安全事故高。在第四个层面，其他小型集团和个体化工厂和企业往往管理方法粗放，缺乏法律法规管理体系的理念，安全风险较大，安全事故发生率较高。从目前氯碱化工行业的安全现状来看，许多企业都处于第三级。

其次，根据企业安全文化建设的各个环节可分为四个时期：一是自然反应期。在这一时期，企业和员工对安全性和可靠性的关注当然是本能的行为，高端管理很少。安全承诺通常是口头作出的。将岗位职责分配给安全主管。员工遵守总体目标，并因违反安全规定而接受处罚。在这种情况下，由于缺乏安全管理体系，未能为员工塑造企业安全文化，安全事故发生的概率很高。第二，监管期限。企业建立了安全管理体系和管理体系，各管理层对安全生产做出了服务承诺。然而，在员工安全意识没有改变的情况下，这仍然是一种被动技能。它仍然是一种强制性监管，不关心员工安全意识的培养。在此期间，我们制定了监管、操作和培训的总体目标，并对员工进行了学习和培训。但是，由于担心违反规定，工作人员没有主动执行规章制度。在此期间，关键是依靠监管，安全销售业绩将得到提升。然而，由于员工没有主动安全防范意识，他们未能实现零总体目标。三是在自主经营期间，企业建立了健全的安全体系。各系统软件及相关管理层对安全负有责任。员工具有高度的安全意识和安全常识。他们能够掌握工作中的安全风险。同时，他们对安全也有一定的服务承诺，按照规章制度开展安全生产。第四，在团队合作期间，员工不仅关心自己的安全，还帮助他人严格执行安全管理制度，分享经验，做好安全防护管理工作。

2氯碱化工工艺生产过程安全管理要点

2.1加强对工艺生产过程中装置本质安全管理

氯碱化工工艺生产过程中涉及到许多关键性、高风险生产装置，为了保证装置的安全运行，针对关键装置及重点部位的压力、流量、温度、液位等相关工艺参数设置了DCS安全联锁系统，根据安全联锁的作用范围可以将安全联锁分为局部联锁和紧急联锁，局部联锁启动时只是局部装置停车，而紧急联锁启动时会造成全厂停车，对设备造成的冲击较大，影响范围广，所以应采取积极有效的措施提高操作人员的业务水平，尽量避免全厂停车。

氯碱化工装置的安全联锁系统由传感器、逻辑模块和执行部分组成，当由于某种原因造成工艺指标达到极限值时，为了保护人员和设备的安全，安全联锁系统就会自动启动，全部或部分装置紧急停车，废氯吸收与氮气置换等处理装置随即开启，以防止中毒或爆炸事故的发生。氯碱化工装置中的的电解槽、氯压机等装置，工艺指标要求苛刻、控制点较多、控制难度大，为了确保工艺过程安全，必须通盘考虑，设计出一套符合生产实际的安全联锁系统。由于氯碱化工涉及到“两重点一重大”化工装置和危险化学品储存设施，还应按照安监总管三(2014)116号文件《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求，设计符合相关标准规定的独立于DCS的安全仪表系统(SIS)。

生产过程中应该设置备用电源，防止突然断电。关键仪表应进行不断电设计，保证关键仪表的时刻运行，进而实现对工艺生产过桯中相关工艺参数的实时控制。电解、氯氢处理、整流的关键设备用电负荷以及主控室DCS控制系统电源设计为一级负荷，其余用电负荷设计为二级负荷。

2.2健全安全管理制度

氯碱生产过程中，一般有复杂的生产工序和危险的生产过程。因此，应完善生产过程中的安全管理体系，对设施设备的运行和维护进行有效管理。一是科学建设工作档案、设施设备管理档案、安全设备和安全管理台帐，定期检查设备，严格按照原则和程序处理设备问题，确保管理完善。此外，应合理划分各项工作，确保所有人员都能进入安全管理工作。鉴于每个员工的个人专长不同，应合理分配，以实现对每个人的责任。在此基础上，在一定程度上减少了工作时间，简化了工作内容。所有人员只需全职承担一项内容，以提高员工的注意力。此外，应严格监控各设施和设备，并定期进行安全筛查，将安全隐患消灭在萌芽状态。此外，应严格登记和妥善处理设施和设备运行中出现的每一个问题，为以后的人员提供工作经验。

2.3加强对工艺操作人员的安全管理

对氯碱工艺生产操作人员的安全管理包括以下3点。①为操作人员提供科学准确、完整清晰的操作程序。②企业应该定期对从事工艺操作的人员进行业务技能培训，提升操作人员的综合素质和专业技能水平，规范其操作行为。③企业可以结合实际生产情况，建立合理的工艺指标及工艺操作考核制度，对工艺指标控制较好、操作准确、认真的人员进行奖励，调动操作人员的工作积极性；对违规操作的人员进行处罚。并通过操作行为的规范提升氯碱产品的生产质量，减少不必要的停车和提升生产成本。

2.3加强工艺生产过程中检维修工作的安全管理

氯碱化工工艺生产过程涉及多种化工装置，为了保证生产过程的安全运行，企业应该安排专业的检维修人员定期对生产装置进行检维修。在化工企业中发生的安全事故中，由化工装置检维修引发的安全事故数量占据了较高的比例。对此，应该根据化工企业装置检维修的实际情况，编制装置检维修作业的安全管理制度、检维修方案、危险、有害因素辨识记录，当制度等资料文件建立完成后，企业要保证其有效落实，通过装置检维修作业相关制度文件的执行，避免或减少装置检维修过程中安全事故的发生。除了本企业之外，还应该重视对参加装置检维修的承包商单位的安全管理。企业应该在检维修工作开始之前，对所有检维修人员进行安全教育培训，提升检维修人员的安全技术水平。

2.4构建双重预防机制

双重防范机制是建立安全风险分级管控机制和隐患排查治理机制，主要针对企业和政府。一是要求氯碱企业全面识别安全风险，明确安全风险等级，合理控制安全风险，建立健全隐患排查治理体系；第二，政府需要建立完善的安全标准和规范，实行分级分级的安全监督管理，合理控制区域安全风险，加强安全风险的源头管理和控制。建立双重预防机制的关键是对安全生产中未发现和未预料到的问题进行管理和控制，突出安全生产的重要性。构建双重防范机制的途径是建立防范安全生产事故的防火墙，即控制风险、消除隐患。所谓风险管控，就是把风险从根本上区分开来，对风险进行分类，采取有针对性的措施，将各类风险控制在可控范围内，防止事故发生。隐患排查治理是指在事故发生前消除隐患。通过构建双重防范机制，科学控制氯碱行业的安全风险，避免安全问题的发生。

结论

氯碱生产工艺安全事故会造成严重的人员伤亡和极大的经济损失，影响企业的正常运行，严重损害社会形象。氯碱企业应该通过对工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理，提升工艺过程的安全性，促进氯碱工业的健康稳定发展。

参考文献：

[1]陈佳星，张韵竹.氯碱产业发展及存在的问题[J].化工设计通讯，2020,46(11):157-158.

[2]吴红忠.氯碱行业的解困思路及发展方向[J].氯碱工业，2020,56(11):1-5,20.