基于金属材料成型加工技术的分析

齐永智

摘要：金属材料在工业发展中具有重要的价值，随着产品生产的精细化，对于金属材料的加工也提出了更高的要求。金属材料在生产和生活中运用比较多，这种原材料能够满足发展需求，加强对材料成型的控制。金属材料成型加工技术在工业中的运用能够促进工业制造业的稳定发展，生产性能优质的产品，满足生产需求。

关键词：金属材料；成型加工技术；分析

引言

近年来，我国计算机技术以飞速的状态不断发展与普及，工业水平不断提高，市场竞争也变得异常激烈。尤其是金属材料加工行业中，若想在此行业中使自身竞争力得到提升，就应利用计算机控制系统并实现金属加工自动化控制。现今金属材料已得到较广泛的应用，给工业生产以及日常生活都带来巨大的影响。而如何让金属材料的成型与加工技术得到加强并在节约成本的前提下满足现代化工业需求，这是目前金属材料加工行业中的重中之重。除金属材料加工工艺成型优化创新方面需加强外，其相应的加工技术也应熟悉，只有这样才能使金属材料的应用范围不断扩大；此外，金属材料加工工艺成型的过程中，应时刻遵循加工原则，以此为基础结合现有的加工技术在不断优化升级全新的加工技术，从而使金属材料加工工艺成型后的质量与效益得到保障，并获得更好的发展空间；此外，计算机技术作为当代各行、各业发展过程中极为重要的核心技术，在金属材料加工工艺成型的计算机技术应用中也会使传统的加工方式得到优化、升级，一定程度上使人工劳动得到节省，金属材料的加工效率也会大幅度提升。因此，相关技术人员要对金属材料加工工艺成型中计算机控制系统的应用进行具体分析，深挖其中所存在的价值。

1高分子材料的加工成型特点

（1）可压缩性。聚合物是一种很容易发生变形的物质材料，若其在受压力作用下将会产生很大程度的变形。这样，在工艺成形的环节中，只要将聚合物物质转化为粘性流体，再在铸件和流槽中进行流量调节，即可获得所要求的涂布形态。（2）可模塑性。在特定的压力和温度条件中，聚合物可发生塑化变形，通常被应用于聚合物的模塑成型中。而且聚合物还具备流变学和热传导特性，所以在模压成形的时候，只要对温度和压力进行适当的调节，就可以对聚合物的形状进行改变。（3）可延性。聚合物在承受拉力和压力作用下，会产生一些变形，根据工艺的需要，适当地调节压力或张紧力，便可达到所需要的各种形状。例如，可以通过压延的方式将聚合物改变为薄膜状态，抑或是通过拉伸的方式将其转变为片状形态，并运用到各种各样的适用场景中。

2基于金属材料成型加工技术的分析

2.1采用慉造成型工艺

这种工艺也是材料加工中比较常用的一种技术，在加工的时候，会添加许多的增强颗粒的东西，在加热的过程中，由于颗粒的存在，材料本身会更有粘度，进而可以打造成各种想要的形状，这这样会改变才来哦本身的性质，并且很容易和其他东西发生反应，引起材料变质。在加工时，要时刻关注温度的变化，主意好温度的把控，并且适当的增加颗粒感，颗粒物质或多或者过少都不行，都不利于材料的加工，这个是时候就需要专门的用具来测量东西的多少，否则就会影响工作的进度，并且影响工作的进程。在进行金属加工的时候，要注意各方面的要求，并且选择适当的方法进行处理。

2.2机械成型加工技术

机械成型加工技术是比较传统的加工方式，对于金属材料成型控制有非常好的效果，将其运用到金属加工中能够实现对各种金属的切割，并且能将金刚石刀具和铝基复合材料相结合。机械成型加工技术是比较常见的加工方式，加工方式十分合理。工业制造中常用的方式为铣削、车削等，这些方式对于金属复合材料加工有较大的帮助，并且可以利用乳化剂冷却，充分利用金刚石与铝基复合刀具进行加工。铣削的刀具借助1.5%~2.9%黏合剂，能够通过切削冷却液方式不断地添切割件，能够提高切割效果，在钻铣的过程中需要充分地考虑加工形式，可以选择麻花钻头、B4C钻头进行加工，加工的过程中需要结合实际应用需求增加切削剂，以提高金属复合材料的性能。从高效、节能、环保和数字化等方面分析机械成型加工技术在金属材料中的加工，促进材料成型和控制技术的提升。机械成型加工技术能够实现对加工质量的控制，最大限度地控制材料浪费情况，有效地降低能源消耗。该项技术的运用能够提高环保效果，将清洁能源运用到金属加工中，结合环保材料分析，解决实际问题。而数字化建设中可以通过智能化方式实现对金属材料生产过程的控制，了解运行状态和效果，从而保证金属材料生产加工质量。

2.3电切割加工工艺

电切割技术作为一种全新的加工技术，与普遍的放电方式不同，金属材料电切割技术指的是利用电所产生的高温来对金属材料实施强力切割，与此同时还可用冲洗液体压力来对金属材料冲洗，实现加工成型的目的。虽然电切割加工技术实施较为便捷，但电切割技术需要过硬的技术支持才能顺利开展，金属材料在使用电切割技术进行加工成型过程中容易受到放电效果的影响，由于不同的金属材料，其性能状态、硬度均不一致，对成型后的光滑度以及美观要求也不一致，采用电切割加工技术的金属产品通常会因受到放电效果的影响而使切口参差不齐，外在美观受到影响，为此，电切割加工工艺技术应需进一步优化升级。

2.4挤出成型技术

该项技术的特征主要体现在高效以及连续成型上，其可以使用的范围较广，且在高分子材料加工作业中出现的时间也最久，可以说是当下加工成型技术中使用频率最高的方式。经过热量加工发生融化反应的高分子材料会在螺杆或是柱塞等工具的外力挤压下顺利进入到模具内，并成型，在成型工作完成后，便可以进入到冷却环节，以此得到一件完整、品质优良的工业产品。挤压成型工艺中，原料的加入、熔融成型、挤压成型、定型、冷却是其关键工序。聚合物在挤压成型工艺中经历了固态、弹性、粘流态和固态等多个阶段的转化。常见的挤压成型加工机械设备分为单螺杆挤出机器以及双螺杆挤出机器，主要作用于管材、棒材、薄膜、片材以及电线电缆护层等连续成型产品的加工作业中。然而，由于传统的挤出技术对环保造成了极为严重的负面影响，导致其无法满足我国目前的可持续发展战略，使得这一技术当下处于发展和完善阶段。经过众多的专业人士和技术人员的不懈的工作，挤出成型技术取得了长足的进步，现已应用于生产作业的有，反应挤出、固态挤出、振动挤出和微纳层共挤出四大类。

结语

综上所述，当前金属材料在各行各业中运用较多，因此金属材料成型加工技术至关重要。目前的金属材料成型加工技术主要有切割加工技术、粉末冶金成型加工技术、铸造成型加工技术等。金属材料成型加工比较难，需要分析金属材料加工中可能存在的各种问题，以保证金属材料加工质量。相关工作人员应加大金属材料成型加工技术的研究力度，不断促进金属材料成型加工技术的进步和创新，从而带动我国工业制造业可持续、高质量发展。

参考文献

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