石油化工仪表自动化控制系统的相关讨论

毛玉龙

摘要：石油化工行业在发展与生产的过程中为社会经济的前进提供了丰富的物质资料。在社会需要的驱动力下，石油化工产业为区域经济，乃至于国家经济的发展都提供了强大的动力。因此从石油化工仪表自动化控制系统生产技术控制和安全生产的角度展开分析，分析和研究石油化工仪表自动化控制系统中存在的常见故障，以促进化工行业的健康持续发展，进一步提高石油化工仪表自动化控制系统的应用水平。

关键词：石油化工；仪表自动化；控制系统

1石油化工自动化仪表技术的基本概述

石油化工自动化仪表技术最早于20世纪40年代被应用，开始之初，出现了许多的问题，自动化仪表的体积非常大，占用了很大的地方，再加上最开始的精度比较低，并没有被广泛应用，发展至50年代，石油化工企业在此基础之上，自主研发了该项技术，使得自动化仪表的体积变得更小，工作精度更加准确，并加强了对自动化仪表技术和设备的应用。随着现代化科学技术的不断进步，电子信息技术被广泛应用，将自动化仪表技术与计算机技术相互融合，在很大程度上促进了石油化工企业对自动化仪表技术的应用，在这个阶段自动化仪表技术朝着智能化和科技化方向发展，随着自动化仪表技术发展的越来越成熟和完善，得到了石油化工行业的认可，应用范围不断向外扩展，尤其是机械方面对自动化仪表技术的应用越来越多，应用范围不断向外拓展，大幅度提升了我国的经济效益。近年来，FC技术的出现，石油化工自动化仪表技术得到了进一步的发展，FC技术在很大程度上实现了自动化仪表技术的控制功能，例如：借助FC技术可以实现分散控制，还可以实现现场控制和实时控制等，还可以支持人工操作等，技术越来越智能化，甚至还可以实现人机互动，通过大数据还能够收集人工信息等。

2自动化仪表类型

2.1压力检测仪表

压力检测仪主要检测气体和液体的压力，涉及的设备包括传导装置、测量装置和信息采集装置。压力检测仪对数据的监测效率高，数据和指标的准确性高。同时，这种仪器压力很大。压力检测仪表在安装过程中，要充分考虑压力检测仪表的特性，并将其与系统和操作装置紧密连接，确保其能更好地实时控制单位时间内的液体流量。这样，不仅可以保证数据的采集和后期数据的整理更加方便，还可以保证系统的运行稳定。

2.2温度检测仪

石油化工生产中经常使用温度检测仪表。这种类型的仪器包含大量电子元件，其操作也需要基于电力系统。与其他类型的检测仪器相比，温度检测仪器具有很强的稳定性。可在高温和低温下稳定运行，最高温度可达1600℃。在这种环境中，可以确保数据检测的准确性。在实际使用过程中，温度检测仪器还需要配备传感器。当气压升高时，电阻大的电气元件将发热。传感器可以快速记录、比较和转换这种变化，以便将数据和信息快速传输到系统中心，并检测、显示和控制整个化工生产过程的温度。

2.3流量检测仪表

流量检测仪涉及多种先进技术和设备，类似于超声波技术和红外技术。主要用于监控化工生产过程中原料的使用和添加剂的比例。流量检测仪表包括超声波流量计、电磁流量计、涡街流量计、靶式流量计和差压流量计。对于流量检测仪表的数据采集和调节，需要注意不同仪表的检测原理，并根据仪表的具体说明进行安装、调试和操作。

3石油化工仪表自动化控制系统相关技术

3.1自动检测与修复技术

石化仪表盘的自动操作功能依赖于自动维修技术和无损检测技术。借助石化仪表盘自动控制系统的维修技术和无损检测技术，可以进一步提高石化生产的准确性、安全性和生产效率，预防石化生产中的机械故障问题。由于石油化工生产的自然环境复杂，生产过程的每个环节都存在一定的风险因素。采用石化仪表盘自动控制系统，可即时监控各生产阶段。当控制系统检测到安全风险时，它可以通过人机交互向管理者发出警报，并清楚地标记常见故障部件，以帮助管理者立即定期检查和解决常见故障机器和设备。特别是对于环境中温度计的工作压力和生产流程的监控，自动修复和无损检测技术可以快速准确地检测出常见故障地址，并提示管理者解决。该技术有利于减少化工生产安全事故的发生。此外，将自动修复和无损检测技术应用于化工生产全过程，可以取代人工干预，减少人为错误的高速发展，从而减少安全生产事故，促进化工企业的健康发展。

3.2PID先进控制技术

PID控制技术一般称为多独立变量控制技术。在社会快速发展的今天，PID控制技术以其精确监控和动态测量的优势在化工行业得到了广泛应用，极大地促进了化工行业的发展。现阶段，这项技术已成为一项优秀的自动化技术，完全引入了化工行业。根据智能信息管理系统技术中的PID控制技术，集成了化工等尖端技术的发展需求，属于自主创新的综合自动化控制技术。PID控制技术在石化仪表盘自动控制系统中的应用，主要通过软件控制完成化工生产环节的实时监控和管理。在石化仪表盘自动控制系统在化工行业的应用中，由于各种技术的危害，化工生产可能需要精确测量多个自变量，而PID控制技术可以在满足生产要求的前提下识别化工生产机械设备之间的相关性，通过软件控制完成生产机械设备的运行和管理。目前，将PID控制技术与石化生产自动化控制技术、石化仪表盘全自动控制系统紧密结合，已成为化工行业实现可持续发展的必然途径。

3.3人机界面处理系统

石化仪表盘自动控制系统中的人机交互通常是基于信息技术和互联网技术开发的。在各种信息技术的支持下，人机交互可以采集控制系统中其他软件的信息，并通过石化仪表盘自动控制系统对系统数据信息进行现场集成和分析，完成对数据库的即时反馈。例如，在化工生产过程中，如果控制系统检测到路线温度过高，通常会提示管理人员立即进行维修。此时，经理可以通过人机交互发出实际操作命令。当环境温度智能管理系统收到实际运行命令时，将其发送给相关负责人进行适当处理，或自动运行工厂以降低整个路线的温度。目前，通常为控制系统的人机交互提供CRT、led等。管理者在执行操作任务时，必须深入分析和掌握交互系统的操作命令，并及时确立实际操作命令的具体含义，以完成化工生产全过程的管理和控制。

3.4对气动阀门进行调试

在针对气动阀门进行调试的过程当中，现场工作人员需要先对气源管线内部的气压进行检测，在保证系统通电之后，对切断阀门之后的运动情况进行检测，然后是对仪表元件出现的状况进行检测，与此同时还需要针对这些仪表元件进行故障处理工作，在完成以上操作之后再开展仪表研究工作，通过调试保证系统进入到稳定运行的状态，一般调试可以分成两种不同的类型，分别是系统调节以及仪表回路调节。整个系统在调节结束之后，如果没有出现异常的情况，这就说明仪表的安装工作基本完成。接着现场工作人员确保在源部件适宜，气信号管线和对应回路图一致。除此之外，在仪表回路的调试工作当中，完成所有的调试工作业务之后，必须确保误差变差的区域都符合规定标准，保证零位准确。

结论

我国石油行业经过了很长时间的发展，虽然目前已经取得了一定成就，但是还与发达国家存在很大的差距，因此，需要不断提升石油化工自动化仪表技术，进而保障石油化工在生产过程中的稳定和质量，通过引进先进的仪器和设施设备，提升石油化工企业的工作效率，并充分利用。同时，还要加大对自动化技术的开发力度，有资金的保障，鼓励创新型思维，为石油化工企业自动化仪表设备未来的长远发展奠定了一定的技术基础。

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