高炉焦炭烘干技术的应用

马进兰

摘要：伴随着当前科学技术的发展和我国社会日趋重视节能环保理念，导致现阶段不断出现新的技术和设备，且其节能减排的效果良好。钢铁企业在当前市场环境下面对着更大的生存压力，所以也需要跟随当前时代发展的步伐，进行相应的转型与升级。通过瞄准科技前沿技术来进一步地实现钢铁企业生产的节能目标，同时也在进一步地增强钢铁企业的竞争力，保障钢铁企业的长远发展。本文基于此，需要多个角度分析高炉焦炭烘干技术的应用。

关键词：高炉；焦炭烘干技术；钢铁企业

引言：受了当前国内外市场因素的影响，国内各个钢铁企业之间的竞争日趋激烈，尤其是在现阶段钢铁企业所面临的生存压力日益突出。如何在保障生产品质的基础上降低生产的成本，是现阶段所有钢铁企业必须考虑的问题，因为这关乎企业的生存与发展。而焦炭烘干技术则是目前影响高炉生产状况的重要因素之一，所以需要根据实际的情况对其进行相应的探究与分析。

1. 高炉焦炭烘干技术的应用

1.1高炉焦炭烘干技术

由于在高炉炼铁过程中焦炭是最为常用的燃料和还原剂之一，在生产的过程中可以将氧化铁还原成生铁，是高炉炼铁中十分重要的原料。但是基于高炉炼铁在实际的过程中较为复杂而且会用到很多原料，从而导致高炉生产的实际表现也会受到一些因素的影响。而其中较为显著的就是焦炭水分问题，如果在高炉生产的过程中所应用的焦炭含有过高水分，会因为水分波动而引起炉况波动，最终会导致高炉炉顶的煤气温度进一步地降低，致使法布袋除尘器的出现不布袋板结或者是破损的情况。甚至当情况较严重的时候还会造成加热炉寿命的缩短，最终影响到煤气的发电量。而且在当前高炉生产的过程基于我国实际的国情，所使用的大量焦炭都是从国外进行购买，这些煤炭都需要进行长时间的海上运输，才可以抵达最终的场所。而在这一过程中不仅煤炭的储存条件较差，而且煤炭原料也会受到降雨、降雪或者空气中含水量增加等因素的影响，导致高炉生产中所使用的煤炭水分含量较高，最终影响了高炉冶铁的质量和表现。所以基于这一实际情况，需要认识到，采用焦炭烘干技术是当前一种较为简单、见效快的方法，所以需要对其进行相应的探索。

1.2高炉焦炭烘干技术的种类

现阶段我国大部分的钢铁企针对焦炭烘干的方法主要有两种，第一种是建立独立的加热热源站对焦炭进行烘干，这一种方式在具体的应用过程中其优点较为突出，因为烘干效果十分显著，而且可以控制烘干的时间和烘干的具体程度。但是由于要建立独立的加热热源站所以这一方法所需要的成本投资较多，而且在烘干过程中也需要大量的运行费用，整体的性价比不高，而且由于是独立的加热热源站，还需要进行焦炭的转运，这一方法在运行的过程中不仅较为烦琐，而且所需要的成本较多。第二种则是应用一些道路生产中的一些余热资源进行回收利用，通过这样的方式也能对焦炭进行烘干，同时也可以达到较为良好的节能效果。比如说现阶段，很多的钢铁企业会对热风炉生产中所产生的废气余热进行回收利用，因为热风炉所产生的废气中含有大量的热能，通过对这些能源的回收最终可以对焦炭进行烘干。这种方法在应用的过程中其优点也较为显著，首先不需要大量的投资资源，只需要在原有的高炉生产系统之中进行一些改造即可，另外在此过程中，其所需的运行费用也较低，有着更高的性价比，同时也可以实现对余热资源的梯级利用，实现节能目标，也在一定程度上符合现阶段我国经济发展的节能需求。但是这项技术在具体运用的过程中，受到技术方面的限制，对于废气余热的合理利用效率较为有限。

1.3废气余热回收焦炭烘干技术

而其中余热资源的回收利用方式则是限制了我国道路生产中最为常用的一种焦炭烘干技术，所以本文将为重点探究这一项技术的应用。在高炉生产的过程中，热风炉主要是起到加热鼓风的作用，在运行的过程中会产生大量的废气，并且这些废气还伴有余热，所以热气炉中的废气本身含有较高的热量。因此在具体运用的过程中，可以针对这些实际情况对热风炉中的废气余热进行合理的回收利用。而且基于热风炉自身的工作情况，此过程中所产生的气体品质较为低下，所以才导致这些本身还有大量热能废气没有得到充分的利用。基于这一实际情况，热风炉中的废气余热可以作为当前高炉生产中较为常用的一种焦炭烘干技术，可以有效地降低煤炭中所含有的水分，有利于保持高炉生产的透气性的稳定，具有十分重要的积极影响作用。

2 高炉焦炭烘干技术应用中的注意事项

根据上文的相关分析可以发现在当前高炉生产的过程中，焦炭烘干技术的应用具有十分重要的积极作用，可以在一定程度上推动我国钢铁企业的进一步发展，同时也可以实现节能目标，我国当前我国绿色生态建设的相关要求。但是在具体应用的过程中受到一些技术和其他因素的影响，当前针对废气余热的循环利用率较为低下，所以在具体应用的过程中要重点关注一些细节因素，通过这样的方式可以确保焦炭烘干技术在高炉生产过程中可以充分发挥自身的作用。首先在具体应用的过程中，具体要将焦炭烘干到哪一种程度，需要考虑是否完全符合高炉炉顶设备和除尘箱对于煤气温度的相关需求。其次在应用胶炉烘干技术以后，料仓上部会极其大量的水汽，而这些水汽会对周围的机械设备产生一定的腐蚀性作用，政治会使一部分的电气设备产生短路的现象。所以在此过程中包炉生产中具备较为良好的通风条件，要减少因为水汽聚集过多而导致机械生锈情况的发生。最后也需要认识到在热风炉中所生产的废弃含有大量的N2、CO2等有毒气体，如果在料仓的顶部聚集大量的废气，很可能会造成安全事故的发生，所以需要对此进行严格的控制。

结束语：综上所述可知，现阶段我国焦炭资源较为紧缺，要想控制高炉生产的实际成本不需要严格的控制焦炭这一影响因素，以此来有效地降低钢铁企业所需的生产成本。因为焦炭水分问题会使高炉生产使用更多的焦炭，而且也会降低生产的质量，所以为了有效地降低焦炭的消耗情况，需要通过有效的焦炭烘干技术来控制整体的生产成本，这也有利于当前我国钢铁企业的长远发展。

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