有机化工生产设备的安全管理

陈明亮

摘 要：近年来,化工产品领域出现的一系列突发事件和故障,对社会稳定和环境产生了一定的威胁和冲击。化工企业的安全与环保主要是化工企业管理工作的重点。在有机化工的专业生产经营的环境中,生产装备是保障整个公司生产和运行的关键手段,而对生产装备进行安全控制是公司经营成功的关键。在对生产设备进行安全管理的过程中,可通过在确保生产安全的基础上,相关人员可引进先进管理方法与创新技术,进而提升生产设备的整体效率。

关键字:化学产品安全性和环境控制;有机化工生产装置

由于有机化工企业在生产的过程中,其工序独特生产环节复杂多样,所以还存在诸多的安全隐患,并还被列入进了我国高危行业。因此,在有机化工企业生产时,必须加强生产设备的安全管理,才可确保整个企业生产过程的安全。

一、化工生产现状

(1)员工素质不高,存在不安全行为

据企业交通事故数据分析表明,因为人的不安全动作导致交通事故发生率占据事故产生因素的绝大部分。表现为:有章不循、不遵守作业规定;粗心大意,不能及时发现并处置异常现象;注意里不集中,在操作过程中大声喧闹、交头接耳;擅自拆除机械设备上的安全附件。虽然这些都是对职工的职业安全意识不大的表现,但恰恰也是因为这一因素而给公司和自己造成了灾难。

(2)安全管理制度执行不到位

为了生产经营易燃易爆的火化工公司,必须认真贯彻执行《安全性产品法》和我国已制定的各种安全性产品规章,建立完善了公司安全生产责任制、保险管理制度规范,认真执行的各种工艺、检验规范是公司进行产品安全管理工作的灵魂与核心。虽然,公司对我国的安全性产品规章已经采用了厂报、电视、广播、图展等不同形式进行了广泛的宣传传播,公司内部、分厂、生产班组等也建立了详细的安全生产管理制度,并层层鉴订了安全生产责任状,可是各种重大责任事故还是在不断出现。究其原因,关键还是由于监督管理体制的执行不彻底。当正常生产与安全规定产生矛盾时、当习惯性制造违规与安全规定产生矛盾、当制造检查考核与熟人违章规范产生矛盾时,制造质量重于保险,人性高于机制,从而导致了各种法规、管理制度、规范在具体的实施过程中都大打折扣,从而导致了各种交通事故的出现。而这一切都是生产安全制度落实不到位的表现。

(3)违章操作与设备问题

在化学生产中,违章操作、操作错误和没有遵守化学品的安全规定,都是化学事故的隐藏威胁。因为化学品的贮存、输送和制造过程都有严密的工作流程,所以有时如果其中一个人不按照操作规程来进行工作,也可以造成化学安全事故的出现。以我们的数据来说,在整个化学事件中,因为工作人员违章操作而造成的化学事故,大概占到了百分之二十八左右。生产装置的选择错误,或者生产安装装置的产品质量低下,没有比较完善的管理体系,维修以及及时的设备更换等也会直接造成化学事件的出现。大部分的化学产品,在制造过程汇总中都要求高温、高压,加之塑料本身存在着巨大的腐蚀性能力,极容易造成制作过程所需要的管、罐、柱等受到腐蚀性损失,而有毒有害起头的气体(液)体发生跑、漏滴的问题,并由此造成了化学灾害的出现。

二、有机化工生产设备安全管理的措施

(1)规范化工设备安全生产

由于有机化工企业生产的产品一般都具有易腐蚀、易燃烧、高温等独特性质,所以也具备了较高的危险性。与此同时,有化工企业部分生产设备也具备了高热、高气压、高强度等危险特征,使其就更加程度上的加大了生产安全隐患几率。因此,为了确保有机化工企业能够安全的生产,那么就需构建完备的化工设备安全生产规范。而在构建完备的化工设备时,首先需对不同生产设备的程序与工艺标准进行标准与规划,并确保安全管理工作得到合理的发挥。其次,加大生产人员对使用生产设备的监督力度,使其确保生产设备的相关要求符合安全生产的范围。另外,通过加强企业从业人员的安全意识,并严格处理从业人员违反因素的问题,这样不仅可规范企业生产人员的作业,并可有效的提高有机化工生产设备安全管理水平。

(2)落实安全管理相关制度

通过建立有机化工业的设施安全管理工作的规章制度,不但能有效的培养员工的责任意识,还能提升设施安全水平。在贯彻安全管理有关规章制度的过程中,企业必须要求各个部门都能够大力的配合,并通过实施合理有效的奖惩制度对生产设备进行安全管理,这样才可从基础上加强生产设备的安全管理。其次,针对于企业生产设备的采购部门,相关采购人员必须对所选购设备的安全性进具体考察,这样才能确保所选购的生产设备符合生产要求。再次,对于生产人员的配置,人力资源部门必须确保生产人员具有足够的生产资质,并能对设备的工艺、操作及操作流程进行完全的掌握,这样才能有效的提高安全生产的效率。另外,通过在企业内部落实安全管理制度,并建立健全不同岗位的职责所在机制,使其可加强有机化工生产设备安全管理。

(3)加强生产设备监测管理力度

通过加强生产设备监测管理力度,也是提高企业安全生产的重要措施。而在加强生产设备监测管理力度时,企业可结合设备的特征,进而实施整体的检查与管理。对于高温高压的生产设备,管理人员可通过设立安全设备自动报警器,可预防设备温度或电压超过标准要求时,能够自动报警提示,这样不仅能够提升远程设备人员的管理水平,并还可有利于及时的采取应急措施进行处理,使其杜绝安全事故问题的发生。而对于其他的危险性设备,相关管理人员可通过在设备合适的地方区域安全监测器,这样不仅有利于管理人员掌握与控制安全状况,并还可有效的提高设备安全管理质量。

(4)重视设备定期的维护与保养

由于生产设备均具有相应的使用年限和保养日期,而不同规格的机器设备又具有不同的保养时期和保养,所以,在对机器设备实施定期的维修和保养的过程中,维护人员首先必须结合该设备的维护时间与标准来进行,这样才可确保生产设备的维护与保养工作具有一定的实用性。其次,维修技术人员也对机器发生的故障问题做好详尽的记录,并通过该设备故障发生的规律制定合理有效的维修计划,从而提升生产设备的生产效率。

(5)动员全员,投入全方位的国家安全管理工作

化工企业里为了把安全生产管理做到最佳,为了保证工人性命、财物的生命安全,就需要把"平安管理、人人有责"的语言贯彻在每一位工人的心里。在从以上的问题中,我们能够发现化工事故的另一大成因便是企业职工的意识不强。想要进一步提高企业职工们的意识,就要求企业职工们把工作实际和平安理论结合到了一块。在公司里面,除了把安全管理工作的功能发挥到了最大程度的同时,还需要让每一个员工都加入到了平安管理当中,这不但在一方面传达了国家有关的规章制度,提高了员工的意识,在同时也充分调动、激发出了每一个员工的意识、保险积极性。唯有如此,才可以更有效的斩断、避免了重大安全事故的根源。当每一个人员都形成意识了,自然的违章事件发生以及不安全行为也就减少了。而这就真正做到了全员都具备的自保能力和相互防护能力,就可以把重大安全事故的发生率减至或最小化。

(6)健全、落实安全管理制度

对没有建设好安全管理体系公司,就需要完善好公司的安全性管理系。由于化工产品公司的安全性管理是一种全面的管理,因此建设出合理的、正确的安全管理制度是公司进行安全性管理的重要基础。而化工产品的安全性,对于公司每一位作业人员的生命、财务安全都有着直接的威胁,关乎着公司生存、发展的关键因素,这同时也是公司在激烈市场竞争中获得发展的重要保障。所以针对于一些安全管理体系落实不到位的化学品公司,如果想要在市场竞争更加激烈的化工行业中做的更进一步,就必须落实好安全管理体系。不过,在这种安全管理体系的落实全过程中一定要有公司高层管理人员的支持,如此才可以更有效的提高公司执行力。公司高层领导必须以身作则地严格执行每一条规定,必须严肃的实施激励管理规章制度,对一些做出好业绩的员工应加以表彰和鼓励,对一些违反了管理规定的员工,应该加以严格的惩罚。

三、结语

安全生产是公司建设和强大发展的头等大事,通过创新安全生产的观念,将能够有效提升公司的安全生产,从而防止和控制事故的产生,并减少因事故所带来的人命、财物的直接经济损失。安全生产不但关乎到每个职工的生命财产安全,更关乎这公司的生存与发展,从而提升了化工企业的生产安全质量管理水平刻不容缓。

参考文献：

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　　[3]霍杰.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2016（09）：168.