加强机械设备管理提高机械设备使用效益分析

金龙

摘要：企业能够持续发展必须具备先进的生产力，机械设备作为企业生产的主力，在其管理工作中尤其需要重视，力争降本增效。据此，为了提升工程企业机械设备应用的科学性、可持续性，实现机械设备功能价值的最大化发挥，我们有必要对“加强机械设备管理提高机械设备使用效益”这一话题进行分析研究。基于此，本文对机械设备管理工作中常见的问题因素以及加强机械设备管理提高机械设备使用效益的措施进行了分析。

关键词：机械设备；效益；保养；维修

1 机械设备管理工作中常见的问题因素

1.1 管理制度方面的问题

从当前来看，还有很大一部分企业缺乏对机械设备的科学管理意识。究其原因，主要是管理者、技术人员更加在意工程开展的短期利益和生产管理，而并未对机械设备方面提起应有的重视。这样以来，机械设备的维护保养、安全管理将很难被全面体现在工作制度上，进而导致机械设备无法实现“专人专管”、机械设备账目档案及应用记录无法实现准确落实，最终使得工程企业的机械设备管理长期处于被动、落后的态势之内。

1.2 设备选择方面的问题

现阶段我国科学技术水平、科研开发能力的迅速发展，工程机械设备在智能化、现代化、信息化等性能方面实现了质化提升。但与之不相符的是，我国很大一部分工程企业仍然沿用老旧、落后的机械设备及配套技术，进而拉低了整体的工程建设能力和产品生产水平。

经笔者调查发现，部分企业机械设备选择方式的弊端问题主要表现为以下两个方面：第一，“传统型”。受制于传统技术应用理念的制约，一些企业在更换、购买新设备时，仍然会将眼光拘泥在落后机械设备市场上，并未将自动化机械设备、智能化机械设备等现代工具纳入考量范围之中；第二，“盲目型”。还有一些企业人员由于缺乏科学的设备选择能力，便将眼光投向到了行业之中，采取出“跟风随大流”的设备购买决策。这样以来，机械设备将很难与企业的实际发展情况、工程应用需求相匹配，进而无法实现设备应用价值的最大化。

1.3 设备使用方面的问题

现阶段，有很大一部分企业的机械设备操作人员并未接受过全面化、正规化的岗前培训，使得起设备使用意识存在很大的不规范性。这样以来，在工作任务较紧的情况下，一些操作人员为了追赶工期，就会将机械设备置于超负荷、长期性的运转状态之下，进而导致设备的严重磨损，对其应用寿命造成影响。

2 加强机械设备管理提高机械设备使用效益的措施

2.1 落实定修点检制度

（1）对于点检定修的制度要全面进行管理实施，成立督导检查小组，设置管理组织机构，监督检查和考核，对管理相关实施细则和规章制度进行完善，成立相关组织进行点检定修的工作推动，保质保量完成相关点检定修工作。设置设备管理处、安全环保处、技术质量处对相关制度和规章进行指导，定期汇报。（2）组织教育培训工作。聘请专家集中对企业生产和管理人员进行点检定修知识的培训，学员通过讨论和学习掌握机械设备运转和维修的知识，对定修的实施重要性有全面的认知，达成一致观点，积极进行和支持点检定修设备的工作。（3）制定实施方案。实施方案应包括实施步骤、工作进度安排、部门设置、点检岗位的设置、标准和制度修编情况、技术资料及应用系统的准备情况。

2.2 加强对备件的管理

对备件进行管理，能够维护设备的质量，减少使用成本。首先，要为备件制定档案管理制度。在对机械设备进行采购之前，相关部门需要对设备图纸和相关资料进行研究，并根据企业的使用情况，对存在的数量进行检查与核对。当设备投入后，还需要对设备的种类、工作环境、使用寿命进行研究，并在设备使用期间按照相关规定对其调整，以促进管理工作的动态化发展。然后，对设备执行计划管理与合同管理工作，促进设备备件的合理使用。基于一定的使用周期和安全运行，要减少设备的购买次数与储存，减少资金的使用。不仅如此，还需要根据企业在不同时期实施的计划，对实际的生产情况进行监督，促进设备消耗与使用寿命更明确。最后，对备件质量进行严格控制，维护设备的整体运行，企业对设备的运行流程和备件管理工作都提出较高要求，工作人员也需要掌握相关技术和法律法规，保证备件使用期间能获得较强的识别能力。

2.3 切实做好机械设备的维护保养工作

在工程企业应用机械设备的过程中，除了要进行基本的故障维修工作以外，还应做到“未雨绸缪”，对机械设备进行科学化的维护保养。具体来讲，机械设备的养护工作，主要是围绕因机械设备老化而产生的零部件磨损问题进行的。所以，相关人员应定期为机械设备的易磨损部位进行加油润滑处理，以此降低其运行过程中产生的摩擦应力作用。对于磨损严重、表面结构有所破坏的设备零件，相关人员应及时进行更换，并尽量提高零部件的材料强度、耐性等质量，从而在最大程度上提高机械设备的使用寿命，加强机械设备的使用效益。

与此同时，相关人员还应加强对润滑剂实用性能的判断和选择能力。一般来讲，一种润滑剂的应用价值，与设备材料的表面粗糙度、工作强度、运行温度以及设备运行环境的清洁程度、温湿度等多种因素有关。所以，在实际的润滑养护处理过程中，同一机械设备的不同局部元件需要不同的润滑剂相支持。现阶段，业内常用的机械养护润滑油有高速润滑油、主轴油、仪表油、织布机油、汽轮机油、冷冻机油、汽缸油、齿轮油等类型看，相关人员需要根据具体的机械设备需求进行针对性选择。在选择购买时，为了加强最终的应用效果，人员还需要根据粘度、油性、闪点、凝点、极压性等多种指标对同类型的不同润滑剂产品进行比对，以便选择出流动阻力、表面吸附能力、温度适应能力、氧化稳定性、耐高压能力等俱佳的润滑剂产品。

2.4 及时解决机械设备的故障问题

在机械设备的使用过程中，难以避免地会产生各式各样的故障问题。由于故障产生的部位、程度有所不同，其对设备整体运行效益的影响也可大可小。但总的来讲，在设备故障产生的初期，相关人员如不及时对其进行解决处理，势必会造成故障问题的影响力不断扩大，最终使“小故障”变为“大事故”，导致难以挽回的损失问题。

因此，在实际的操作、检修、养护等工作过程中，相关人员一定要秉持起细节化、源头化的故障处理态度，对设备的运行情况进行总结分析，并以此掌握出机械设备故障的形成规律和大致周期。同时，还要坚持全面性的故障处理原则，对设备故障可能存在的人员安全、工程停滞、线路阻断、火灾事故、设备损坏等所有“连锁问题”进行考量，并据此对机械设备所处的整体环境做出安全强化，例如设置警示牌、加装温控工具、设备选址远离电气设施、增加消防配置等，以此避免故障影响的恶性发展，为工程企业的生产运行安全提供基础保障。

3 结束语

综上所述，实施科学、全面的机械设备管理，是工程企业实现机械化、现代化生产发展的必由之路。由本文分析可知，要想保证机械设备的使用效益、提高工程企业的生产能力和经济利润，相关人员就必须要对机械设备的管理和维护提起重视。据此，通过制定出完整的人员培训制度和设备管理制度，并做好设备的日常维护工作，建立起全面性的设备故障应对机制，能有效落实机械设备的科学管理，进而提高企业的行业竞争力，实现企业的长远发展。

参考文献：

[1]袁福贵.加强润滑管理及保养 提高化工机械设备的使用寿命[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2014(01):316.

[2]秦哲伟.加强工程机械设备管理提高企业经济效益特点分析[J].企业技术开发,2013,32(23):159-160.

[3]. 合理使用与管理工程机械设备,提高企业经济效益[C]//.2012年10月建筑科技与管理学术交流会论文集.,2012:160+152.