机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

马,磊

摘要：刚刚结束的全国两会上，提出“高质量发展作为全面建设社会主义现代化国家的首要任务”，伴随着社会的发展和科技的进步，我们国家的机械制造业也要朝着高质量方向发展，这就导致了一种更加普遍的现象，一家企业的焊接技术水平的高低也将对机械制造的产品质量产生重要作用，并对机械制造业的发展产生了深远的影响。本文在对机械制造中的焊接质量进行剖析的基础上，针对在机械制造中的焊接过程，进行有目的、具有针对性、有意义的措施，希望能够为有关行业的工作，带来更好的借鉴作用。

关键词：机械制造；机械焊接质量；控制对策

引言

随着经济的快速发展，对机械设备的需求也在不断增加。在制造过程中，要对机械进行大量的生产和操作，焊接作为机械制造中的一个重要工序，机械的焊接质量直接影响机械的安全性能。因此，企业在面对机械焊接质量问题时，必须采取相应措施，严格控制机械焊接质量。但由于受技术因素及人为因素的影响，目前的行业生产中很难实现对机械焊接作业的实际要求。

1.机械焊接概述

在机械焊接过程中，需要采用诸如加热、加压等方式将金属材料进行连接。另外，也可以采用其它种类的热塑料来制造，使该设备在使用中得到全面的改善。在进行机械式焊接工艺作业时，需要对其能量供应做细致的研究。为达到焊接机器部件的目的，在进行机械的焊接时，可以采用以下的方式来进行作业。（1）加热待连接的金属使其局部熔化形成熔池，待熔池冷却凝固后再进行焊接，必要时加入填料辅助。（2）当使用热熔点更低的焊料时，不需要对金属件进行任何处理，仅需要利用焊接的焊料来实现金属件的连接。

2.机械制造中对机械焊接质量的影响因素分析

2.1焊接人员相关素质不高

在机械焊接作业中，焊接质量和实际应用效果与焊接操作人员的综合能力有很大关系，也就是说，在机器制造业焊接质量的好坏，会受焊接人员的操作技能水平所限制。在机械行业的现实生产经营过程中，许多中小型企业，想要实现利益最大化，降低生产成本的支出，在对有关的机械焊接操作人员进行专业技能培训时，缩短学习时间，或是降低有关的培训费用，培训学习的内容也很简单，没有重要的学习意义，这就造成了机械焊接人员的焊接技能水平达不到社会需求。所以机械焊接人员，应该在实践中全面了解并掌握其作业过程，并持续改进自己的“软、硬件设施”，提高自己的理论专业知识和机械焊接操作技能，全面提高自己的综合能力。

目前，许多焊接操作人员对自己所从事的工作没有足够的了解，对焊接的专业技术知识“一知半解”，造成了制造的机械产品缺陷严重，无法满足时代的发展。由于对机械焊接产品的质量进行了忽视，因此也造成有缺陷的机械产品流入了市场当中，从而使机械设备行业的总体产品质量下降，同时还增加了安全隐患，从而对行业的可持续发展产生了不利的作用[1]。

2.2机器设备因素

  焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求更好、更稳定的性能。在机械制造质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。

2.3 焊接工序的完善程度

在机械制造过程中，机械焊接是十分关键和重要的一个工序。因此，在整个焊接过程中，只要有一个环节的错误，就会对最终的焊接的产品产生很大的影响。标准化、严格的焊接工艺可以极大地提高整体的机械焊接水平和质量，焊接工艺的体系以焊接质量为核心，也是关系到企业良好发展的一个关键，目前许多企业的焊接工艺都或多或少地存在着一些缺陷，不够完美，严重地影响到企业的良好有效的焊接工作，降低了企业的整体焊接能力和市场竞争力。除此之外，也存在着一部分的机械焊接企业，因为他们想要降低生产成本，从而提升经济效益，而对某些焊接工艺的操作过程进行了剪裁，从而导致了对机械设备的安全性和焊接质量产生了严重影响。

2.4 造成焊接缺陷的原因

在焊接过程中会产生很多焊接缺陷，如气孔、未熔合、未焊透等，其中对焊接质量影响最大的是裂纹缺陷；在实际操作中，由于焊接中出现裂纹，从而导致了焊接的失败，且由于焊缝凝固较快，会致使焊缝中的残渣及气孔无法及时排出，焊缝中会产生大量夹渣和气孔，从而导致焊缝的质量下降。焊接原料中硫含量过高、固化过程过快，加上焊接设备刚性过高等，极易造成在焊接过程中出现裂纹。此外，在进行焊接作业的时候，大多数的焊接人员都会在某种程度上忽视了在焊接的时候所形成的焊渣，导致焊渣会因为多种原因落入到缝隙当中，进而对焊缝的焊接质量造成了很大的影响。因此，在进行机械焊接时，由于焊接接头中裂纹等缺陷的出现，造成了机械产品的焊接质量不能达到预期的效果[2]。

3. 机械制造中机械焊接质量的控制对策

3.1 提高焊接人员的操作技能水平

在相关的机械焊接作业过程中，应该对有关的焊接工作人员进行技术和综合能力的培训：措施如下：a.定期组织内部或外部焊接培训，对焊接操作人员进行焊接知识和技术指导。b.建立考核体系：对考核合格的焊接操作人员进行加薪，对于考核不通过的焊接人员进行调岗等。 c.外部引进高技能、经验丰富的焊接人才。d.不定期组织焊接操作人员技能比武。另外，相关的焊接人员对所用的焊接材料也要有相当的了解，在选材料时要严格遵守有关法规。

3.2 采用自动化、智能化焊接设备

根据机械设备焊接的特点，选用合理的焊接设备也是控制机械焊接质量的措施之一。采用自动化、智能化焊接设备的目的就是要减少人为因素的影响，提高生产效率，确保机械焊接质量。

3.3 完善焊接工序

在机械焊接工艺中，无论是焊接技术还是焊接步骤，都是对焊接产品的质量有着直接影响，因此，要保证焊接的质量，就必须要按照焊接标准和规定的步骤来进行，并且要对相应的操作程序进行完善，以此来提升焊接的质量，达到企业的要求等。如果企业要更好地对有关的焊接技术进行改进，那么就需要构建起一个企业的焊接体系，进行规范焊接操作的流程和标准，并邀请或聘用有关的专家对其进行一定的指导，从而降低在机械焊接的时候会产生的一些错误的步骤等问题，保证其在进行的焊接工作可以井然有序地进行。

除此之外，在焊接过程中，还必须加强焊接质量相关的宣传，并采用科学合理的手段，提高相关工作人员对机械焊接工作的重视和认知，从操作人员的操作上来对其进行规范，从而真正保证了焊接技术的科学有序开展。除此之外，要保证在焊接技术和机械制造的各个环节都与相关的规范一致，企业还必须加强对机械焊接的全流程的监控，对焊接工作的监管体系进行健全，对其进行检测，对其进行及时的纠正，从根源上保证了焊接产品的质量[3]。

3.4 控制焊接缺陷

在机械焊接过程中，焊接缺陷更容易产生。在焊接过程中，必须对各种焊接缺陷产生的原因进行细致的剖析尤其是焊接裂纹，并采取相应的措施。在对焊接裂纹进行处理时，要注意对焊接材料的质量进行严格的管理，并尽可能避免使用含硫太多的焊接材料，不然将增加裂缝的概率。在焊接过程结束后，还要对机械的性能等进行检查，并对焊渣进行及时的清理，防止其落入焊缝中产生细纹。除此之外，还要注重对裂纹的检测，利用专门的仪器，逐一地对焊缝进行检查，从各个方面来满足焊接的质量。

3.5检测方法

对焊缝进行检测，也是控制机械焊接质量的重要措施之一。焊缝检测方法主要为无损检测和破坏性检测。内部焊缝最常用的无损检测方法为RT和UT探伤，而表面焊缝常用的无损检测方法为MT和PT探伤。在进行检测，必须遵循相关的标准和操作规范。

结语

总之，机械焊接作业对机械产品的质量有很大的影响。在具体的焊接作业中，机械焊接的质量很容易受到内、外部环境的影响，比如环境、人才、技术、设备等相关的因素的干扰，它的质量一旦受到这些因素的干扰，就有可能导致了它无法满足社会需要，导致了某种资源的浪费，进而对企业的经营绩效产生了不利的影响。因此，要想让一个机械制造业的企业能够更好地开展自己的机器制造和机器焊接方面的发展，就一定要加强对相关焊接过程的监督，对员工进行技术的培训，保证对焊接材料的质量，有效地提高相关焊接人员的焊接作业的整体水平，从而提高企业的工作效率和质量，从而让企业的经济效益和可持续发展的能力得到增强。

参考文献

[1]臧能义.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].大众标准化,2022(16):46-48.

[2]张立朋.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].造纸装备及材料,2021,50(12):29-31.

[3]高险峰.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].世界有色金属,2021(19):38-39.